铜版纸闯进全国“前三甲”

铜版纸是一种特殊的纸品，国际名称是“印刷涂料纸”。因为制作过程中要将涂料抹在原纸上，如同女人在脸上涂粉，所以香港称它为“粉纸”。 铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、 B、 C三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。生产优质的铜版纸对铜版原纸的要求很高：厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，优质铜版纸的涂料是由优质的白色颜料（如高岭土、硫酸钡等）、胶粘剂（如聚乙烯醇、干酪素等）及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。

铜版纸的特点是表面强度高，平滑度高且光泽感强，对印刷的油墨有较大的拉力，主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等高级印刷品上。铜版纸的生产对设备、原料、工艺、配方都有很高的要求，铜版纸的价格也要远远高于普通的纸张。

襄樊造纸厂的前身是一个生产竹器和腊光纸的手工合作社，工人都是些手工业者，他们最大的特点是文化水平低，靠着蔑刀和手工，生产点竹器和低档的蜡光纸维持生活。1973年，蜡光纸没有销路，为了生存，合作社的干部工人合计着转产。合作社的工人都是些没有现代生产技术的手工业者，转产什么呢？他们先是生产手电钻和电灯拉线开关，但这些产品加工工艺复杂，厂里没有人懂电子技术，这条路走不通。有人提出，我们是生产腊光纸的，干脆还是鼓捣老本行，转产糖果包装纸、防潮纸、晒图纸。几十个人开始找来样品摸索试制。就是这些花花绿绿的纸，都有很高的技术含量，糖果包装纸既要好看又有卫生指标，还有严格的理化指标，防潮纸和晒图纸的理化指标要求更多，没有技术，本地又请不到造纸的技术人员，忙乎了一阵，钱也费了不少，结果一事无成。山穷水尽之时，有人提出，我们原来就是造纸的，现在还是在纸上做文章，当年和我们一样生产腊光纸的上海华丽铜版纸厂现在是国内有名的造纸厂，专门生产铜版纸，我们和他们曾经有过联系，可不可以请他们支持一下。抱着试试看的想法，1973年4月，厂里派人到了上海华丽铜版纸厂。在这里，他们了解到，铜版纸是国家短线产品，全国只有三家大型工厂生产，产品远远不能满足需要。这意味着，铜版纸是个对路的产品。虽然铜版纸生产工艺复杂，但毕竟和原来的蜡光纸属同类产品，同时也可请上海的师傅们支持。

心动就行动，襄樊造纸厂开始了生产铜版纸之路。现代工业大生产和原始的手工业小生产之间最大的区别就在于前者是建立在现代科学技术之上，而这恰恰是襄樊造纸厂最为缺少的。全厂没有一名系统学习过现代造纸技术的工程师、技术员和工人，他们的文化水平有限，出了能写下自己的名字，勉强能读报纸外，对于物理、化学、机械、电子等方面的知识基本为零，不光造纸厂没有这方面的专门人才，全襄樊市也没有一名这方面的人才。这就决定了他们的前进道路坎坷难行。

想法是行动的前提，但行动的前提却是各种严格的条件，以造纸为例，如果在原料配方、生产工艺、生产设备、熟练的技术人员、掌握生产全过程的工程师等方面不具备或是有缺项，行动就不会顺利或者说难以取得成功。

蜡光纸和铜版纸虽然都是纸，但生产工艺和技术指标完全不同。头两道工序基本一样，但腊光纸的下道工序是磨光，而铜版纸的下道工序是压光。就这道“压光”成了生产铜版纸的“拦路虎”，多次试验，多次失败。他们派人到上海华丽铜版纸厂求援，了解到压光需要专用设备“压光机”，几经商量，襄樊铜版纸厂以低廉的价格买回了一台已被上海废弃的“五辊压布机”，费了九牛二虎之力将这台机器“请”回襄樊，然后是修理、安装、调试，设备可以运转了，到上海学习操作的工人也回来了，经过小批量试生产，总算生产出合格的铜版纸了。1973年9月，第一批产品问世，到了年底，襄樊铜版纸厂首次生产出47吨铜版纸。全厂干部工人兴奋异常，他们看到了隧道前的光亮。但他们很快又开始着急了，此铜版纸非彼铜版纸，他们的产品质量不稳定，用户不认可。工欲善其事，必先利其器，压光机是造纸厂的“利器”，但为什么有了“利器”仍然生产不出合格的产品呢？事实教育了他们，造纸厂真正缺的“利器”是人，是掌握了先进造纸技术的科技人才。由于厂里没有懂行的专门技术人才，别说造纸工程师，连个学造纸的中专技工也没有，生产过程全靠手摸、眼看、心里估计，纸浆上机时要求的浓度、温度、酸碱度都无法把握，生产工艺、原料配方、生产设备、生产场地等方面都存在问题。用于处理纸浆的蒸球多次炸裂，排出的污水对周围环境影响很大，产品的质量当然更是无法保证。

千军易得，一将难求，造纸的人才在哪里呢？造纸厂的现状多次反映到鄂万友这里，此时正是襄樊人才引进大潮涌起的时候，襄樊市人才引进小组了解到北京化学所有一位中国造纸行业的著名专家王德瑞。王运生立即想法联系上王德瑞并登门拜访，王德瑞满腹经纶但身世坎坷，对于襄樊的邀请心存疑虑。多次交谈后，王德瑞为襄樊的至诚所打动，虽然并未表示愿意到襄樊来落户，但同意先来造纸厂看看，“提提意见”。

来到造纸厂后，花了几天时间对生产的全过程进行了细致的了解，对工艺技术、生产配方、生产设备进行了全面“会诊”，提出了一系列的改进意见。王德瑞是个老实巴交的科技人才，他看到襄樊虽然造纸条件差，但襄樊人的决心大，待人热诚，于是提出，他在北京研制的国内最新型的“轧光机”已经研发设计成功，可以交给襄樊造出来用于生产，他全程负责到底。有了专家的指导，襄樊市委决定全面扩建铜版纸厂。1974年10月，襄樊市组成铜版纸扩建指挥部，王德瑞任顾问。指挥部首先在市内组织大会战生产王德瑞研制的12辊超级压光机及其配套的涂布机和锅炉，同时根据改进工艺要求，在造纸厂新建设一条生产线，王德瑞现场指导调试，经过半年努力，12辊超级压光机生产出来并安装到位，生产线也调试成功，开工那天，洁白的铜版纸如同流淌的小河，从机器的末端源源不断流出来，襄樊铜版纸厂同时也是襄樊市第一次生产出高标准的铜版纸，襄樊市由此跨进全国可数的优质铜版纸生产基地。

生产设备和原料配方等只是铜版纸生产的基本条件，今天时髦的说法叫“硬件”，要实现铜版纸的稳定可靠生产，除了硬件外，还需要在生产管理制度、企业管理干部和员工技能培训等“软件”方面努力。在王德瑞的建议下，铜版纸厂在生产管理制度，产品质量管理体系、指标体系、检测体系等软件建设方面下工夫，选送部分车间生产骨干和管理干部到上海、沈阳等地学习培训，为铜版纸厂奠定现代生产基础，铜版纸厂由此走上健康发展之路。

1976年，襄樊铜版纸年产量1749吨，1978年，产量达到2343吨，生产线由一条增加到三条，产品由一号铜版纸发展到特号铜版纸和布纹铜版纸等四大类32个花色品种。1980年，年产量达到一万吨，仅次于上海华丽铜版纸厂和沈阳造纸厂稳居国内第三。主要产品白兰牌特号100克单面铜版纸从1980年起连续三年获得湖北省优质产品，1981年获全国同行业评比第一名和轻工业部优质产品，1982年获国家银质奖。

喝水不忘掘井人，襄樊人没有忘记为襄樊铜版纸厂做出重大贡献的王德瑞，1980年，王德瑞站在鲜红的党旗下右手握拳宣誓，为共产主义奋斗终生；襄樊市委任命王德瑞为襄樊市铜版纸厂副厂长；市科委宣布王德瑞晋升工程师；襄樊市铜版纸厂决定大幅调升王德瑞工资；给其分配一套三室一厅新居。也是在这一年，王德瑞获得湖北省优秀科技成果奖。