冶炼技术后减排效益

5.2.1　排放量计算依据

以国产75万吨/年炼焦装置为例：每年排放SO2769吨，工业废水90万吨，工业废气14.8万吨，能耗10.4万吨标煤。消耗1 t标准煤的能源，排放的CO2为2.6吨。

5.2.2　节焦量计算

应用无焦化(本位还原)冶炼技术，使用含炭铁粉球仅占烧结料的15%，全国每年可节约(按2009年我国生产粗钢56784.24万吨计算)焦炭0.023吨×56784.24万吨=1306.04(万吨)。以此推算，如果含炭铁粉球占到入炉烧结料的30%，则全国年节焦量可达2612万吨。焦炭固定碳按85%计，每吨焦炭折标准煤1.2吨，2612万吨焦炭应折标准煤3134万吨。

5.2.3　替代量计算

焦粉或其他含炭物料取代冶金焦炭：

全国粗钢产量在5.68亿吨，大约需要使用烧结或球团矿为：56784.24/56%/98%=10.35亿吨。如果全国钢铁冶炼推行无焦化(本位还原)冶炼技术，按30%取代烧结或球团矿，加入内燃(含碳粉料)按10%计，则焦粉或其他含碳物料取代冶金焦炭量为：10.35亿吨×30%×10%=3104万吨，也就是相当于少产冶金焦3104万吨。

节焦量和替代量总量为：2612+3104=5716万吨，也就是说在保证粗钢产量不变的情况下，全国冶金行业每年可少用5716万吨焦炭，焦化行业也就少生产5716万吨焦炭，由此可减少污染物排放：SO2 5.83万吨，烟尘5万吨，工业废水6840万吨，工业废气1200万吨；减少能耗790万吨标煤，冶炼环节节能3134万吨，合计总节能量3924万吨标准煤；可减少CO2排放1.02亿万吨。

本次计算因含炭铁粉球免烧结而减少的烧结环节的污染未计算在内。