典型机电系统

机电产品泛指机械产品、电工产品、电子产品和机电一体化产品及这些产品的零件、配件、附件等。机械电子产品分系统 （整机）和基础元、部件两大类。典型的机电系统有：数控机床、机器人、汽车电子化产品、智能化仪器仪表、电子排版印刷系统、CAD／CAM系统等。典型的机电基础元、部件有：电力电子器件及装置、可编程控制器、模糊控制器、微型电动机、传感器、专用集成电路、伺服机构等。

1.机器人

机器人是能够自动识别对象或其动作，根据识别，自动决定应采取动作的自动化装置。它能模拟人手、臂的部分动作，实现抓取、搬运工件或操纵工具等。它综合了精密机械技术、微电子技术、检测传感技术和自动控制技术等领域的最新成果，是具有发展前途的机电一体化典型产品。机器人技术的应用会越来越广，将对人类的生产和生活产生巨大的影响。可以说，任何一个国家如不拥有一定数量和质量的机器人，就不具备进行国际竞争所必需的工业基础。

机器人的发展大致经历了三个阶段。第一代机器人为示教再现型机器人，为了让机器人完成某项作业，首先由操作者将完成该作业所需的各种知识 （如运动轨迹、作业条件、作业顺序、作业时间等）通过直接或间接的手段，对机器人进行示教。机器人将这些知识记忆下来，然后根据再现指令，在一定的精度范围内，忠实地重复再现各种被示教的动作。第二代机器人通常是指具有某种智能 （如触觉、力觉、视觉等）的机器人，即由传感器得到的触觉、听觉、视觉等信息经计算机处理后，控制机器人完成相应的操作。第三代机器人通常是指具有高级智能的机器人，其特点是具有自学习和逻辑判断能力，可以通过各类传感器获取信息，经过思考做出决策，以完成更复杂的操作。

一般认为机器人具备以下要素：思维系统 （相当于脑）、工作系统 （相当于手）、移动系统 （相当于脚）、非接触传感器 （相当于耳、鼻、目）和接触传感器 （相当于皮肤），如图2－33所示。如果对机器人的能力评价标准与对生物能力的评价标准一样，即从智能、机能和物理能三个方面进行评价，那么机器人能力与生物能力具有一定的相似性。图2－34所示是以智能度、机能度和物理能度三坐标表示的 “生物空间”。这里，机能度是指变通性或通用性以及空间占有性等；物理能度包括力、速度、连续运行能力、均一性、可靠性等；智能度则指感觉、知觉、记忆、运算逻辑、学习、鉴定、综合判断等。把这些概括起来可以说，机器人是具有生物空间三坐标的三元机械。某些工程机械有移动性、占有空间不固定性，因而是二元机械。计算机等信息处理机，除物理能之外，还有若干智能，因而也属于二元机械。而一般机械都只有物理能，是一元机械。

机器人一般由执行系统、驱动系统、控制系统、检测传感系统和人工智能系统等组成，各系统功能如下所述。

（1）执行系统。执行系统是完成抓取工件 （或工具）实现所需运动的机械部件，包括手部、腕部、臂部、机身以及行走机构。

（2）驱动系统。驱动系统的作用是向执行机构提供动力。根据驱动目标的不同，驱动系统的传动方式有液动、气动、电动和机械式四种。

图2－33 机器人三要素

图2－34 生物空间

（3）控制系统。控制系统是机器人的指挥中心，它控制机器人按规定的程序运动。控制系统可记忆各种指令信息 （如动作顺序、运动轨迹、运动速度及时间等），同时按指令信息向各执行元件发出指令。必要时还可对机器人动作进行监视，当动作有误或发生故障时即发出警报信号。

（4）检测传感系统。它主要检测机器人执行系统的运动位置、状态，随时将执行系统的实际位置反馈给控制系统，并与设定的位置进行比较，然后通过控制系统进行调整，从而使执行系统以一定的精度达到设定的位置状态。

（5）人工智能系统。该系统主要赋予机器人自动识别、判断和适应性操作。

BJDP－1型机器人是全电动式、五自由度、具有连续轨迹控制等功能的多关节型示教再现机器人，用于高噪声、高粉尘等恶劣环境的喷砂作业。

该机器人的五个自由度分别是立柱回转 （L）、大臂回转（D）、小臂回转（X）、腕部俯仰（W1）和腕部转动（W2），其机构原理如图2－35所示，机构的传动关系如图2－36所示。

图2－35 机器人的机构原理

图2－36 机器人机构的传动关系

2.视觉传感式变量喷药系统

在农业方面，近年来发达国家 （如美国、英国）都投入大量资金进行现代农业技术的开发。先后开发出了精确变量播种机、精确变量施肥机以及精确变量喷药机等。它们都是与机器人极为相似的自动化系统，是高新技术在农业中的应用。

视觉传感变量喷药系统，是以较少药剂而有效控制杂草、提高产量、减少成本的一种自动化药物喷撒机械。近年来，随着杂草识别的视觉感知技术与变量喷药控制等技术的成熟，这种视觉传感式变量喷药机械也趋于成熟。下面就以这种系统为例，对它的组成及工作原理作一简要介绍。

1）系统的组成

一般地说，这种机器由图像信息获取系统、图像信息处理系统、决策支持系统、变量喷撒系统、机器行走系统等组成，如图2－37所示。各子系统的主要功能如下所述。

（1）图像信息获取系统：主要由彩色数码相机 （如PULNIX、TMC－7ZX等）和高速图像数据采集卡 （如CX100、IMAGENATION、INC等）组成。采集卡一般置于机载计算机中。

（2）图像信息处理系统：是一种基于影像信息的提取算法，由计算机高级语言（如C＋＋等）开发出的一种软件系统。它能够快速准确地提取出影像数据中包含的人们所需的信息 （如杂草密度、草叶数量、无作物间距区域面积等）。

（3）决策支持系统：也是由高级语言开发出的一种软件系统。它能够基于信息处理系统，把得到的有用信息与人们的决策要求作综合判断，最后做出所需的决策。

（4）变量喷撒系统：是基于视觉信息的控制器，由若干可调节喷药流量与雾滴大小的变量喷头组成。

图2－37 精确变量喷撒系统

（5）机器行走系统：由发动机、机身、车轮等组成 （图中省略）。

2）工作原理

当机器在田间行走时，置于机器上离地面具有一定高度的彩色数码相机就会扫描地面。一般彩色数码相机可覆盖2.44m×3.05m范围，分辨率可达0.005m×0.005m。与此同时，高速图像数据采集卡将彩色数码相机获取的信息存入计算机中。然后，由图像信息处理系统快速地将地面杂草的密度、草叶数量、作物密度以及无植被区域面积等信息提取出来，并由决策支持系统调用这些信息，经过数据处理得到所需的行走速度、药液流量和雾滴大小等的决策。这些决策被传输给药滴大小控制器以及流量控制器，随之它们就控制管路中的压力和PWM脉宽调制变量喷头。从而实现了精确变量喷药。这样一方面减少了药量、降低了成本，另一方面保护作物、减少对环境的污染。据报道，与传统的喷撒方法比较，变量喷药系统在杂草高密区可节约药液18％，在杂草低密区可节约药液17％。

3.数控机床

数控机床是由计算机控制的高效率自动化机床。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后机床控制的发展方向。随着数控技术的迅速发展，数控机床在机械加工中的地位将越来越重要。

1）数控机床的工作原理

数控机床加工零件时，是将被加工零件的工艺过程、工艺参数等用数控语言编制成加工程序，这些程序是数控机床的工作指令。将加工程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移量，以及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。为了提高加工精度，一般还装有位置检测反馈回路，这样就构成了闭环控制系统，其加工过程原理如图2－38所示。

图2－38 数控机床工作过程原理图

2）数控机床的组成

从工作原理可以看出，数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服检测系统和机床本体等四部分组成，其组成框图如图2－39所示。

图2－39 数控机床的组成

（1）控制介质。控制介质用于记载各种加工信息 （如零件加工的工艺过程、工艺参数和位移数据等）以控制机床的运动，实现零件的机械加工。常用的控制介质有磁带、磁盘和光盘等。控制介质上记载的加工信息经输入装置输送给数控装置。常用的输入装置有磁盘驱动器和光盘驱动器等。对于用微处理机控制的数控机床，也用操作面板上的按钮和键盘将加工程序直接输入，并在CRT显示器中显示。

（2）数控装置。数控装置是数控机床的核心，它的功能是接收输入装置输送的加工信息，经过数控装置的系统软件或电路进行译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲指令送给伺服系统，通过伺服系统控制机床的各个运动部件按规定要求运动。

（3）伺服系统及位置检测装置。伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。由机床执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统，它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移量。每个进给运动的执行部件都配有一套伺服系统。伺服系统有开环、闭环和半闭环之分，在闭环和半闭环伺服系统中，还需配有位置测量装置，直接或间接测量执行部件的实际位移量。

（4）机床本体及机械部件。数控机床的本体及机械部件包括：主运动部件、进给运动执行部件 （如工作台、刀架）、传动部件和床身立柱等支承部件。此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。对于加工中心，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件。

4.计算机集成制造系统

近年来世界各国都在大力开展计算机集成制造系统CIMS（Computer Intergrated Manufac-turing System）方面的研究工作。CIMS是计算机技术和机械制造业相结合的产物，是机械制造业的一次技术革命。

1）CIMS的结构

随着计算机技术的发展，机械工业自动化已逐步从过去的大批量生产方式向高效率、低成本的多品种、小批量自动化生产方式转变。CIMS就是为了实现机械工厂的全盘自动化和无人化而提出的。其基本思想就是按系统工程的观点将整个工厂组成一个系统，用计算机对产品的初始构思和设计直至最终的装配和检验的全过程实现管理和控制。对于CIMS，只需输入所需产品的有关市场及设计的信息和原材料，就可以输出经过检验的合格产品。它是一种以计算机为基础，将企业全部生产活动的各个环节与各种自动化系统有机地联系起来，借以获得最佳经济效果的生产经营系统。它利用计算机将独立发展起来的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造 （CAM）、柔性制造系统 （FMS）、管理信息系统 （MIS）以及决策支持系统 （DSS）综合为一个有机的整体，从而实现产品订货、设计、制造、管理和销售过程的自动化。它是一种把工程设计、生产制造、市场分析以及其他支持功能合理地组织起来的计算机集成系统。CIMS是在柔性制造技术、计算机技术、信息技术和系统科学的基础上，将制造工厂经营活动所需的各种自动化系统有机地集成起来，使其能适应市场变化和多品种、小批量生产要求的高效益、高柔性的智能生产系统。

由此可见，计算机集成制造系统是在新的生产组织原理和概念指导下形成的生产实体，它不仅是现有生产模式的计算机化和自动化，而且是在更高水平上创造的一种新的生产模式。

从机械加工自动化及自动化技术本身的发展看，智能化和综合化是未来的主要特征，也是CIMS最主要的技术特征。智能化体现了自动化的深度，即不仅涉及物质流控制的传统体力劳动自动化，还包括了信息流控制的脑力劳动自动化。而综合化反映了自动化的广度，它把系统空间扩展到市场、设计、制造、检验、销售及用户服务等全部过程。

CIMS系统构成的原则是按照在制造工厂形成最终产品所必需的功能划分系统，如设计管理、制造管理等子系统。它们分别处理设计信息与管理信息，各子系统相互协调，并且具有相对的独立性。因此，从大的结构来讲，CIMS系统可看成是由经营决策管理系统、计算机辅助设计与制造系统、柔性制造系统等组成的，如图2－40所示。经营决策管理系统完成企业经营管理，如市场分析预测、风险决策、长期发展规划、生产计划与调度、企业内部信息流的协调与控制等。计算机辅助设计系统完成产品及零部件的设计、自动编程、机器人程序设计、工程分析、输出图纸和材料清单等。计算机辅助制造系统则完成工艺过程设计、自动编程、机器人程序设计等。柔性制造系统完成物料加工制造的全过程，实现信息流和物料流的统一管理，如将CIMS的系统功能细化，可得到如图2－41所示的框图。

图2－40 CIMS主要结构框图

图2－41 CIMS系统框图

2）CIMS的主要技术关键

CIMS是一个复杂的系统，它适用于多品种、中小批量的高效益、高柔性的智能化生产与制造。它是由很多子系统组成的，而这些子系统本身又都是具有相当规模的复杂系统。虽然世界上很多发达国家已投入大量资金和人力研究它，但仍存在不少技术问题有待进一步探索和解决。归纳起来，大致有以下5个方面。

（1）CIMS系统的结构分析与设计。这是系统集成的理论基础及工具。如系统结构组织学和多级递阶决策理论、离散事件动态系统理论、建模技术与仿真、系统可靠性理论与容错控制以及面向目标的系统设计方法等。

（2）支持集成制造系统的分布式数据库技术及系统应用支撑软件。其中包括支持CAD／CAPP／CAM集成的数据库系统、支持分布式多级生产管理调度的数据库系统、分布式数据系统与实时在线递阶控制系统的综合与集成。

（3）工业局部网络与系统。CIMS系统中各子系统的互联是通过工业局部网络实现的，因此，必然要涉及网络结构优化、网络通信的协议、网络的互联与通信、网络的可靠性与安全性等问题的研究，甚至进一步还可能需要对支持数据、语言、图像信息传输的宽带通信网络进行探讨。

（4）自动化制造技术与设备。这是实现CIMS的物质技术基础，其中包括自动化制造设备FMS、自动化物料输送系统、移动机器人及装配机器人、自动化仓库以及在线检测及质量保障等技术。

（5）软件开发环境。良好的软件开发环境是系统开发和研究的保证。这里涉及面向用户的图形软件系统、适用于CIMS分析设计的仿真软件系统、CAD直接检查软件系统以及面向制造控制与规划开发的专家系统。

综上所述，涉及CIMS的技术关键很多，制定和开发计算机集成制造系统是一项重要而艰巨的任务。而对计算机集成制造系统的投资则更是一项长远的战略决策。一旦取得突破， CIMS技术必将深刻地影响企业的组织结构，使机械制造工业产生一次巨大飞跃。