不同结构的石英钟机芯，其装配方法不一样。即使相同机型的机芯，因其附加功能装置的不同，其装配的方法和程序也不同。下面简述几例较典型的石英钟机型装配程序。
1．全国联合设计I型石英钟装配程序
（参见图18-16全国联合设计I型石英钟机芯分解图）
机芯：
2．全国联合设计Ⅱ型带闹控装置石英钟装配程序（参见图18-13、图18-17）
机芯：
3．进口组装带音乐报时装置石英钟装配程序
（参见图18-12轮系传动图，图18-14触发开关外形、结构图，图18-20进口组装机芯分解图）
机芯：
（1）装配环境应清洁，无灰尘，周围无强电场，强磁场和强振动影响，保持25℃±2℃的环境温度和50％～60％的环境湿度，并有可靠的防静电接地装置。
（2）操作工具要适手，并符合规定的工装要求。
（3）各零件、部件、组件要轻取轻放，排列有序。
（4）电路板、步进电机、线路板上的电子元器件和齿轮及夹板等不得损伤（特别是定子片、塑料齿轮），松动或粘附杂质（若转子吸附铁屑可用橡皮泥粘除）。
（5）夹板固定螺钉、螺母不得旋毛、松动或打滑（滑丝）。
（6）各齿轮之间啮合关系要正确，各轮间和轮与夹板之间要有一定的轴向间隙（0.2～0.5mm，转子间隙略大些）和径向间隙，转动灵活。
（7）时、分、秒，报时轮等压簧及音乐报时触点簧片等要求装配后弹性、间隙等恰当，拨针系统倒顺自如，松紧适度，保证轮系正常运行。
（8）发现有损伤或不符合要求的零件、部件、组件要及时剔出，不得流入下道工序。
（9）电路的焊接要求如下：
①电烙铁要可靠接地或断电焊接，烙铁头适用尖细形；
②采用腐蚀性较小的松香酒精助焊剂并在焊接后及时用酒精擦去残留助焊剂；
③每个焊点焊接时间为3～5s；
④焊点应光滑均匀（呈半球型），不应有毛刺、空隙；更不可虚焊、假焊、漏焊、脱焊；
⑤防止烙铁烫伤其他零件、部件、组件；
⑥为保证焊接质量，可先对电容器，线圈端点进行搪锡处理。
（10）金属轮系可在有关摩擦部位（轴、管、齿、杆、柱脚）加注适量钟用润滑油。
（11）塑料轮系一般不需加油，如有特殊原因（噪声太大，力矩过小等），只能加注适量不易使塑料齿轮和夹板老化的专用石英钟油（如上海钟表配件厂生产的中华牌703型石英钟油）。
（12）一些全塑机芯后夹板兼作后盖，前夹板兼作机壳，压盖时要注意不要损伤塑料齿轴，一般，可按下面三个步骤进行：
①将机壳内各与后夹板（后盖）有关的轮轴垂直放平（特别注意转子轮轴）；
②将后夹板（后盖）小心放入与机壳（主壳）相应的位置；
③两手轻托壳体，小心地同时用手指压入后盖（左右用力匀称）至后盖搭扣扣入扣槽为止。
（13）机芯与外壳体的紧固不得有松动、倾斜现象，各指针间和指针与钟面、字点、玻璃、商标等不得有碰擦现象。
（14）多功能钟附加装置的装配要符合规定的要求。
如图18-16、图18-17、图18-18、图18-19、图18-20所示。
图18-16 全国联合设计I型石英钟机芯分解图
图18-17 全国联合设计Ⅱ型石英钟机芯分解图
图18-18 全国联合设计Ⅲ型石英钟机芯分解图
图18-19 全国联合设计Ⅳ型石英钟机芯分解图
图18-20 一种带音乐触发报时装置的进口组装石英钟机芯分解图
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