调试与测量

一、技能目标

(1)掌握基本的手工焊接技术。

(2)能熟练在万能印制电路板上进行合理布局布线。

(3)能正确安装整流电路，并对其进行安装、调试与测量。

二、工具和仪器

(1)电烙铁等常用电子装配工具。

(2)变压器、电阻、二极管、三极管等。

(3)万用表、示波器。

三、电路原理图及工作原理分析

串联型可调稳压电源主要有变压、整流、滤波、取样电路、基准电压、比较放大、电压调整等电路组成，方框图如图3－12所示，电路原理图如图3－13所示。

R1，VD5为电源指示电路;

C1，C3为滤波电容;

VT1，VT2为复合管，电流放大倍数大，用做电压调整;

VT3是比较放大管，R2既是VT3的集电极负载电阻，又是VT2的基极偏置电阻;

R3，VS提供比较放大管VT3的基准电压;

R4，RP，R5组成取样电路。当输出电压变化时，取样电路将其变化量的一部分取出送到比较放大管的基极。

图3－12 串联型可调稳压电源电路方框图

图3－13 串联型可调稳压电源电路原理图

四、装配要求和方法

1)工艺流程

准备→熟悉工艺要求→绘制装配草图→核对元件数量、规格、型号→元件检测→元器件预加工→万能电路板装配、焊接→总装加工→自检。

2)基本方法

(1)准备。

(2)熟悉工艺要求: 认真阅读电路原理图和工艺要求。

(3)绘制装配草图，如图3－14所示。

(4)清点元件: 对照表3－4元件清单明细表核对元件的数量和规格。

图3－14 装配草图

表3－4 元件清单明细表

(5)元件检测。

(6)元件预加工。

(7)万能电路板装配工艺要求。

①电阻、二极管均采用水平安装方式，高度紧贴印制板，色码方向一致。

②电容采用垂直安装方式，高度要求为电容的底部离板8mm。

③三极管采用垂直安装方式。高度要求为三极管的底部离板8mm。

④发光二极管采用垂直安装方式，高度要求底部离板6mm。

⑤微调电位器应贴板安装。

⑥所有焊点均采用直脚焊，焊接完成后剪去多余引脚，留头在焊面以上0．5～1mm，且不能损伤焊接面。

⑦万能接线板布线应正确、平直，转角处成直角; 焊接可靠，无漏焊、短路等现象。

(8)总装加工: 电源变压器用螺钉紧固在万能电路板的元件面，一次侧绕组的引出线向外，二次侧绕组的引出线向内，万能电路板的另外两个角上也固定两个螺钉，紧固件的螺母均安装在焊接面。电源线从万能电路板焊接面穿过打结孔后，在元件面打结，再与变压器一次侧绕组引出线焊接并完成绝缘恢复，变压器二次侧绕组引出线插入安装孔后焊接。

(9)自检: 对已完成的装配、焊接的工件仔细检查质量，重点是装配的准确性，包括元件位置、电源变压器的绕组等; 焊点质量应无虚焊、假焊、漏焊、搭焊及空隙、毛刺等; 检查有无影响安全性能指标的缺陷; 元件整形。安装成功后实物图如图3－15所示。

图3－15 串联型可调稳压电源电路实物图

五、调试、测量

(1)检查元器件安装正确无误后，接通电源，调节RP，使输出电压为6V，按表3－5中的内容测量，相关数据记入到表中。

表3－5 电压测量表

(2)检测稳压性能。检测负载变化时的稳压情况，使输入7．5V交流电压保持不变，空载时将输出电压调至6V。然后分别接入18Ω，12Ω负载电阻RL，按表3－6中的内容进行测量，并将结果记入该表中，最后按照稳压性能=(输出电压－6)/6×100%进行计算，将计算结果记入表3－6中。

表3－6 稳压性能测量表

(3)观察输出电压波形。

将示波器接入稳压电源输出端，观察直流电压波形。断开C2、C3观察输出电压波形，再断开C1观察输出电压波形。观察结果填入表3－7中。

表3－7 波形观察记录表

六、考核评价

表3－8 考核评价表