焊接主要工具

1． 常用电烙铁介绍

电烙铁是最主要的焊接工具。按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。普通电烙铁只适合焊接要求不高的场合使用，如焊接导线、连接线等。小功率电烙铁的烙铁头温度一般在300～400℃之间。一般元器件的焊接用20W内热式电烙铁。

(1)内热式电烙铁。

常用的内热式电烙铁的工作温度有350℃、400℃、420℃、440℃、455℃，而烙铁的功率有20W、25W、45W、75W、100W等几种。内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头(也称铜头)五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面(发热快、热效率高达85%～100%以上)，烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，如图6－1所示。一般20W电烙铁其电阻为2．4kΩ左右，35W电烙铁其电阻为1．6kΩ左右。

图6－1 内热式电烙铁外形结构图

(2)外热式电烙铁。

外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成，如图6－2所示。

(3)其他烙铁。

a． 恒温电烙铁。

恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度稳定，用来焊接较精细的PCB板。恒温电烙铁是由手柄、发热丝、烙铁头、电源线、恒温控制器等部分组成。恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器(加热棒)，来控制通电时间，实现恒温的目的，如图6－3所示。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁。

b． 吸锡电烙铁。

图6－2 外热式电烙铁外形结构图

图6－3 恒温式电烙铁外形图

吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁融于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、使用范围宽等特点，不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊，如图6－4所示。

c． 热风枪。

热风枪又称贴片电子元器件拆焊台。它专门用于表面贴片安装电子元器件(特别是多引脚的SMD集成电路)的焊接和拆卸，如图6－5所示。

图6－4 吸锡式电烙铁外形图

图6－5 热风枪外观图

2． 电烙铁的使用方法

在使用前先通电给烙铁头“上锡”。首先用锉刀把烙铁头搓成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。

(1)电烙铁的握法。

电烙铁的握法有三种，如图6 －6所示。

a． 握笔法。用握笔的方法握电烙铁，适用于小功率电烙铁焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

b． 正握法。适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。

图6－6 电烙铁的握法

c． 反握法。用五指把电烙铁的柄握在掌内，适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。

(2)焊锡丝的拿法。

分为连续锡焊时焊锡丝的拿法和断续锡焊时焊锡丝的拿法，如图6－7所示。由于焊丝成分中铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。

(3)电烙铁使用注意事项。

图6－7 焊锡丝的拿法

a． 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。

当焊接焊盘较大的可选用截面式烙铁头。当焊接焊盘较小的可选用尖嘴式烙铁头。当焊接多脚贴片IC时可以选用刀型烙铁头。当焊接元器件高低变化较大的电路时，可以使用弯型电烙铁头，如图6－8所示。

b． 使用前，认真检查电源插头、电源线有无损坏，并检查烙铁头是否松动。

新的烙铁使用前，应用细纱纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡，这样可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。若使用时间很长，烙铁头已经氧化发黑时，要用小锉刀轻锉去表面氧化层，在其露出紫铜的光亮后用同新烙铁头镀锡的方法一样进行处理，才能使用。

图6－8 各种类型的烙铁头

c． 电烙铁使用中，不能用力敲击，要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉，不可乱甩，以防烫伤他人。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有0．2mm，不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层薄锡。

d． 焊接过程中，烙铁不能到处乱放，不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。电烙铁使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头，冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

e． 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路一般选用20W内热式电烙铁。使用的烙铁功率越大，容易烫坏元器件(一般二、三极管结点温度超过200℃就会烧坏)和使印制板导线从基板上脱落; 使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1．5～4s内完成。