抹灰工程常用材料

建筑抹灰工人应熟悉装饰装修工程中常用的材料名称、材料的主要性能及其注意事项。

一、水泥

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌成塑性浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。一般土木建筑工程通常采用普通水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。而抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32．5。

通用水泥包括目前建筑工程中常用的六大品种水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥。水泥中常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰；非活性混合材料有慢冷矿渣、磨细石英砂、石灰石及黏土等。通用水泥的代号、强度、性质及应用见表2－2。

表2－2 通用硅酸盐水泥的强度、性质及应用

续表2－2

国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175－2007）规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。水泥检验结果不符合以下任何一项技术要求的为不合格品：化学指标（不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子）、凝结时间、安定性、强度。

水泥在使用中要注意其以下特性。

（1）比重与容重：普通水泥比重为3．1，容重通常采用3100 kg/m3。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于6．5h。实际上初凝时间在1～3h，而终凝为4～6h。水泥凝结时间的测定由凝结时间测定仪进行。

图2－3 安定性水泥试饼（件）

（4）强度：水泥强度应符合国家标准

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

同时水泥还得注意其保管与运输，要注意防水防潮、防治过期、分别贮运。水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，验收合格。此外，水泥在进场使用前按国家规定应进行凝结时间与安定性的复检，检验合格后才能使用。

二、石灰

石灰一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广。石灰制成的砂浆硬化后会产生较大的收缩，为此，砂浆中须渗入骨料、纤维料，以防止硬化后收缩干裂。

施工现场配置砂浆用的石灰膏是由生石灰加水熟化一段时间制得的。其反应式如下：

CaO＋H2O→Ca（OH）2＋64．8kJ

石灰熟化过程的特点是放热量大、体积增大。石灰膏具有良好的可塑性，能够增强砂浆的流动性，方便操作。它是一种在空气中缓慢硬化的材料，且硬化后的强度不高。不宜在外墙或潮湿的环境中使用（如水池壁）。

生石灰使用前要加水熟化，即泡灰。泡制方法是：先在化灰池中放入足够的水，再将生石灰倒入泡灰池中熟化，其用水量约为石灰重量的2．5～3倍或更多些。用齿耙在池中搅拌，使生石灰充分吸水熟化，然后用孔径为3mm×3mm的筛子将稀浆过滤，再放入沉淀池中贮存。

图2－4 化灰池

1—化灰池；2—贮灰池

为了使石灰有充分的熟化时间，在常温下一般需要泡15d，如用于罩面时需泡不少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在泡制期间，石灰浆表面应保持有一层水，使它与空气隔绝，以免碳化、冻结、风化和干硬。

石灰的特性与应用：

（1）保水性与可塑性好。在水泥砂浆中掺入一定量的石灰膏，可使砂浆的可塑性显著提高。

（2）凝结硬化慢、强度低％。

（3）耐水性差。石灰不宜用于潮湿环境及易受水浸湿泡的部位。

（4）干燥收缩大。常在石灰中掺入砂、麻刀、纸筋等到材料，以减少收缩并增加抗拉强度。

（5）吸湿性强。储存生石灰时注意防止受潮。

石灰可用来拌制灰土或三合土，广泛用作建筑物的基础、路面或地面的垫层；配制水泥石灰混合砂浆、石灰砂浆等；石灰还可用来生产硅酸盐制品，用作墙体材料。

三、石膏

天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190°C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400～500°C或高于800°C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。

石膏具有以下特性：

（1）凝结硬化快。

（2）硬化时体积微膨胀。石灰和水泥等胶凝材料硬化时往往产生收缩，而建筑石膏却略有膨胀（膨胀率约为1％），这能使石膏制品表面光滑饱满，棱角清晰，干燥时不开裂。

（3）硬化后孔隙率较大，表观密度和强度较低。

（4）隔热吸声性能良好。

（5）防火性能良好。遇火石，石膏硬化后的主要成分二水石膏中的结晶水蒸发并吸收热量，制品表面形成蒸汽幕，能有效阻止火的蔓延。

（6）具有一定的调温调湿性。

（7）耐水性和抗冻性差。

（8）加工性能好。石膏制品可锯，可刨，可钉，可打眼。正是由于石膏具有以上特性，石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。石膏的建筑制品有纸面石膏板、纤维石膏板、石膏空心板条和石膏砌块等。

四、砂

（1）砂的类型

①按照砂的来源有山砂、河砂、海砂及人工砂，其中河砂是抹灰与砌筑的理想材料。

②按平均粒径分为粗砂、中砂、细砂和特细砂4种。粗砂的平均粒径不小于0．5mm，中砂的平均粒径为0．35～0．5mm，细砂的平均粒径为0．25～0．35mm，抹灰工程中常用中砂，不宜采用特细砂。

（2）颗粒级配

砂的颗粒级配是指大小颗粒相互搭配的比例情况，若比例得当，空隙达到最小。

（3）质量要求

①砂的颗粒级配与粗细程度。颗粒级配是不同粒径骨料搭配的状况。粗细程度是不同粒径的骨料混合物的平均粗细程度。级配良好且颗粒较大时，则使空隙及总表面积均较小，不仅水泥浆用量较少，且可提高混凝土的密实性及强度。

砂的粗细和级配通常用筛分析法来测定。用级配区表示颗粒级配，用细度模数表示粗细。该法是用一套孔径为4．75、2．36、1．18、0．6、0．3、0．15mm的方孔筛，将抽样后经筛分的500g干砂，由粗到细依次过筛，然后称量各筛筛余的质量，计算出各筛上的分计筛余百分率和累计筛余百分率，任意一组累计筛余表示一个级配。

细度模数Mx越大，表示砂越粗。Mx在3．7～3．1为粗砂， Mx在3．0～2．3为中砂，Mx在2．2～1．6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3．7～1．6，以中砂为宜。细度模数相同的砂，级配可以很不相同。所以配制混凝土时必须同时考虑砂的颗粒级配和细度模数。

②有害杂质。砂中常含泥块、土粉、有机物、碎云母片、硫化物、硫酸盐等有害杂质，必须严格限制其含量以保证混凝土质量。如砂的含泥量不得超过3％。因此，砂在使用时应过筛并用清水冲洗干净。

③坚固性。骨料在自然风化和其他外界物理及化学因素作用下抵抗破裂的能力。天然砂用硫酸钠溶液法进行试验，砂样经5次循环后其质量损失应符合国家标准规定。人工砂用压碎指标法进行试验。

④表观密度、堆积密度、空隙率。表观密度大于2500kg/m3；松散堆积密度大于1350kg/m3；空隙率小于47％。

⑤碱骨料反应。经碱骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0．10％。

五、纤维材料

可提高抹灰层的抗拉强度、弹性和耐久性，保证抹灰罩面层不易发生裂缝和脱落。其主要品种有麻刀、纸筋、稻草、谷壳、玻璃丝等。

（1）麻刀

麻刀为白麻丝，以均匀、坚韧、干燥、不含杂质、洁净为好。一般要求长度为2～3cm，随用随打松散，每100kg灰膏掺入1kg麻刀，经搅拌均匀，即可成为麻刀灰。

（2）纸筋

纸筋常用粗草纸泡制，有干纸筋和湿纸筋之分。在使用前先将干纸筋撕碎、除去尘土后泡在清水桶内浸透，然后再捣烂，按每100kg石灰膏内掺入2．75kg的比例倒入泡灰池内，使用时应过筛。但纸筋未打烂之前不允许掺和石灰膏，以免罩面层留有纸粒。

（3）玻璃丝

将玻璃丝切成10mm长左右，每100kg石灰膏玻璃丝200～300g，搅拌均匀成玻璃丝灰。玻璃丝耐热、耐腐蚀，抹出的墙面洁白光滑，而且价格便宜。但操作时需防止玻璃丝刺激皮肤，应注意劳动保护。

六、水

砂浆中的一部分水与水泥起化学反应，另一部分起润滑作用，使砂浆具有保水性与和易性。水的多少直接影响砂浆的质量，加水量过少则影响抹灰的操作性，加水量过多将直接降低砂浆的强度，应严格按设计配合比配置。建筑施工用水一般采用未受污染的软水，如自来水、饮用水等。

七、水玻璃

水玻璃是一种胶质溶液，具有良好的黏结性。用水稀释配置耐酸、耐热砂浆以及同水泥一起调制成黏结剂，用以配置特种砂浆。水玻璃硬化较慢，为加速其凝结硬化，常掺入适量的促硬剂——氟硅酸钠。因氟硅酸钠具有毒性，操作时应注意劳动保护。水玻璃混合料是气硬性材料，养护环境应保持干燥，储存中也应注意防潮、防水。

八、饰面材料

1．石子

抹灰用的石子主要有豆石和色石渣。豆石主要用作水刷石或干粘石面层及楼地面细石混凝土面层。粒径以5～8mm为宜。色石渣是由大理石、方解石等经破碎、筛分而成，颜色多样，是制作干粘石、水刷石、水磨石等的水泥石子浆的骨料。

2．瓷砖

瓷砖是一种陶制产品，由不同材料混合而成的陶泥，经切割后脱水风干，再经高温烧压，制成不同形状不同规格的砖块。按工艺不同又分为釉面砖和通体砖（也叫玻化砖，抛光砖），在房屋建筑工程中广泛应用于外墙，卫生间、厨房、阳台的墙面和地面。

3．天然石材

是从天然岩体中开采出来的，并经过加工成块状或板状材料的总称，主要有花岗石、大理石等。其中大理石强度适中，色彩和花纹比较美丽，但耐腐蚀性差，一般多用于高级建筑物的内墙面、地面等。花岗岩强度、硬度均很高，耐腐蚀能力及抗风化能力较强，是高级装饰工程室内、外的理想面材。

4．人造石材

是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，再加入适量外加剂制成的一种人造石材。在防潮、防酸、防碱、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。