室外一般抹灰

室外一般抹灰主要是指在室外砖墙、砼外墙板、砌块墙等基层上抹水泥砂浆或水泥混合砂浆的抹灰施工工艺。

1．施工准备

（1）材料与砂浆配制：见“（二）室内墙面抹灰”部分的材料说明并结合室外抹灰的特点及设计要求选择室外抹灰材料，涉及需要送检和复检的材料必须按要求程序进行。

（2）工具和机具：室外抹灰工程的工具和机具应按照“四、建筑抹灰工常用的工具与小型机械”中提到的工具和机具并结合工程实际情况进行事先准备齐全并到位，方可进行施工作业。

（3）作业条件：①结构工程通过验收合格；②预埋件已经安装完毕，预留孔洞提前堵塞严实；③外墙脚手架已搭设并通过安全检查；④墙大角和两个面及阳台两侧面已用经纬仪打出基准线，作为抹灰打底依据。

2．施工顺序

墙面清理→浇水湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护

3．操作要点

（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。

（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

（3）充筋，抹底层砂浆：按设计要求的砂浆种类和配合比抹灰冲筋，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

（4）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按原尺寸弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆一般厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。

（5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

（6）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

4．楼梯踏步抹灰质量通病与防治

（1）产生空鼓及裂缝的原因有：

①基层处理不好，清扫不干净，浇水不透不匀，影响底层砂浆与基层的黏结力；

②墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短；

③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护；

④原材料不合格或使用不当；

⑤门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖距离太大或木砖松动，或经开关振动和木材性变异，在门窗框处产生裂缝、空鼓。

（2）爆灰：这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点。淋石灰膏的熟化时间不够，或淋灰筛孔过大，有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内。抹灰后吸收空气中的水分继续熟化，由于体积膨胀，造成抹灰表面爆灰。

（3）出现抹纹、气泡、不平：这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象。原因一般有以下几点：

①抹完罩面灰后，压光工序跟得太紧灰浆没有吸水，压光后产生气泡现象；

②基层浇水不均匀，砂浆原材料不一致，压光方法不当；

③墙面接头处罩面灰过厚；

④墙面无分格或分格过大，抹灰留槎位置不当。

（4）分格缝不平、不直、缺棱错缝：这类质量通病的原因有三点：

①没有拉通线和统一在底灰上弹线；

②木分格条浸水不透，使用时发生变形；

③粘贴分格条和起分格条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

（5）抹灰工程质量通病的处理方法

通过以上的分析，特提出几点具体的、有针对性的处理方法：

①砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

a．在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。例如混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。

b．抹灰前墙面必须浇水。砖墙一般使水渗入砖面以下8～10 mm即可。而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。

c．抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求，砂浆在拌制后要在3～4h内用完，对没有用的砂浆应返回搅拌机重新搅拌以确保砂浆的强度后方可使用，如在原地加水后进行拌匀后使用的，该砂浆的强度以及黏结力降低了，用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。

d．对于抹灰厚度在3～5cm之间的，在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行，每层的厚度控制在1cm以内；对于在3cm以内的，我们应按分层进行，每层的厚度控制在1cm以内。如果在厚度较厚时，一次性抹至要求厚度，由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。

e．在混凝土基层上在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆，在刷完浆后我们要浇水保养，当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高，并且抹灰厚度不应过厚，如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。

f．由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致，容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。为此采用砖墙上先刮一次3～5mm底糙，对砼表面必须提前刮糙二遍，底糙与砖墙平后再全面刮糙，同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网，并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10cm，用于控制由于收缩不一致产生的裂缝。

②抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

在内墙抹灰上，抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病，特别是现在在商品房上对于墙面抹灰的要求更加严格。可按下列防治措施：

a．抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。

b．先对墙面进行平整度及垂直度的检查，以便于确定抹灰层的厚度，先在墙的两端贴好饼，并通过拉线进行中间冲筋，并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

c．在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用，以免影响墙面的平整度。

d．在抹灰过程中，要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查，对不合格处要立即进行修正。

e．为了使在抹灰结束后，其开间尺寸偏差控制在1cm以内，在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测，如超过偏差后可以立即进行修整。

5．质量标准

（1）保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）基本项目：

①表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

②护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

④分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

⑤滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。

⑥门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

⑦翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

⑧各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

⑨油工刷涂料时不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

6．应注意的质量问题

（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

（4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

（5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

此外，关于室外抹灰施工的质量偏差控制标准、成品保护、安全文明施工、环保措施可参照内墙面抹灰的有关规定进行。这里特别要提出注意的是室外抹灰完后由于受阳光、风吹、雨淋、霜冻、空气干湿度等影响较大，其保护、养护一定要注意，施工前必须观察天气变化对室外抹灰的干扰。