模具板件的加工

【活动场景】

在模具加工车间或产品加工车间的现场教学，或用多媒体展示模具的使用与生产。

【任务要求】

熟悉模具板类零件的加工工艺要求和加工方法；掌握模板孔系的加工方法。模板零件、滑块、导滑槽等零件的加工方法。

【知识准备】

模具零件按其功用通常可以分为3种：即结构件(导柱、导套、模座、滑块、顶杆等）、工作件(凸模、凹模、型腔、型芯等）、联结件(螺栓、螺母、定位销等）。

(1）板类零件加工质量的要求

板类零件的种类繁多，模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等均属此类。不同种类的板类零件其形状、材料、尺寸、精度及性能要求不同，但每一块板类零件都是由平面和孔系组成的。板类零件的加工质量要求主要有以下几个方面：

1）表面间的平行度和垂直度

为了保证模具装配后各模板能够紧密贴合，对于不同功能和不同尺寸的模板其平行度和垂直度均按GB 1184—80执行。具体公差等级和公差数值应按冲模国家标准(GB／T 2851～ 2875—90）及塑料注射模国家标准(GB 4169.1～11—84）等加以确定。

2）表面粗糙度和精度等级

一般模板平面的加工质量要达到IT7～IT8，R a= 0.8～3.2μm。对于平面为分型面的模板，加工质量要达到IT6～IT7，R a=0.4～1.6μm。

3）模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求

常用模板各孔径的配合精度一般为IT6～IT7，R a= 0.4～1.6μm。对安装滑动导柱的模板，孔轴线与上下模板平面的垂直度为4级精度。模板上各孔之间的孔间距应保持一致，误差要求在±0.02mm以下。

(2）冷冲模模座的加工

1）模座加工的基本要求

保证工作时上下移动平稳，无阻滞现象，上下模平面保持平行(见图2.1），导柱导套孔的孔距上下模要一致，孔的轴线对上下模座要垂直。

图2.1　冲模模座

2）模座的加工原则

主要是平面加工和孔系加工，一般应按照“先面后孔”的原则，其加工路线为：刨或铣平面—磨削上下平面，保证平面度和平行度要求→镗或铣或钻各孔(导柱导套孔不加工，定位销孔不加工）→上下模座重叠，一次装夹同钻后同镗导柱导套孔→装配时配合加工定位销孔。

3）上下模座的工艺过程

加工上下模座的工艺过程见表2.1。

表2.1　加工上模座的工艺过程

续表