【摘要】：根据所加工内孔的结构特点来选择合适的内螺纹车刀。由于内螺纹车刀的大小受内螺纹孔径的限制，因此内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小3～5mm以上，否则退刀时易碰伤牙顶，甚至无法车削。安装内螺纹车刀时，应使刀尖对准工件中心，同时使两刃夹角中线垂直于工件轴线，可采取用样板对刀的方法。在车内螺纹时，一般先钻孔或扩孔。
图8．3 内螺纹车刀
三、内螺纹车刀的安装
根据所加工内孔的结构特点来选择合适的内螺纹车刀。由于内螺纹车刀的大小受内螺纹孔径的限制，因此内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小3～5mm以上，否则退刀时易碰伤牙顶，甚至无法车削。
安装内螺纹车刀时，应使刀尖对准工件中心，同时使两刃夹角中线垂直于工件轴线，可采取用样板对刀的方法。装好刀后，还应摇动床鞍，使车刀在孔中试车一遍，检查刀柄是否与孔口相碰。
四、车削三角形内螺纹前孔径的计算
在车内螺纹时，一般先钻孔或扩孔。由于切削时的挤压作用，内孔直径会缩小（塑性金属较明显），因此车螺纹前孔径略大于小径的基本尺寸，一般可按下式计算：
车削塑性金属时
D1孔＝D－P
车削脆性金属时
D1孔≈D－1．05P
式中 D——大径。
例8．1 需在铸铁工件上车削M30×1．5的内螺纹时，试求车削螺纹之前孔径应车成多少？
解 铸铁为脆性材料，根据公式：D孔≈D－1．05P＝30－1．05×1．5＝28．4mm。
学习活动1 螺纹套的工艺分析
【学习目标】
1．能明确螺纹套工作任务单的工期、材料等相关要求。
2．能查阅相关资料，正确分析螺纹套图样。
3．能表达螺纹套的功能、用途。
4．能规范绘制内螺纹的图样。
5．能对内螺纹各部分尺寸进行正确的计算。
6．能合理选择加工螺纹套的各种工具、量具和刃具。
7．能正确选择内螺纹车刀的材料和结构形式。
8．能规范填写加工工艺卡。
9．能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
【学习课时】
10学时。
【学习过程】
一、领取生产任务单，明确加工任务
生产任务单见表8．1。
表8．1 生产任务单
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