【摘要】：车削梯形螺纹与三角形螺纹相比较，螺距大、牙型大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求较高，加之工件一般较长，因此加工难度大。除与车三角形螺纹类似地按所车螺距大小，在车床进给箱铭牌上找出调整变速手柄所需位置，保证车床所车的螺距符合要求外，尚需考虑梯形螺纹的精度高低和螺距大小来选择不同的加工方法。通常对于精度要求较高的梯形螺纹采用低速车削的方法，同时此法对初学者来说较易掌握一些。
二、梯形螺纹的车削方法
车削梯形螺纹与三角形螺纹相比较，螺距大、牙型大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求较高，加之工件一般较长，因此加工难度大。除与车三角形螺纹类似地按所车螺距大小，在车床进给箱铭牌上找出调整变速手柄所需位置，保证车床所车的螺距符合要求外，尚需考虑梯形螺纹的精度高低和螺距大小来选择不同的加工方法。通常对于精度要求较高的梯形螺纹采用低速车削的方法，同时此法对初学者来说较易掌握一些。
低速车削梯形螺纹：
①螺距小于4mm或精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，进行粗车和精车。粗车时可采用左右切削法，精车时采用直进法。
②螺距大于4mm或精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削法，其具体方法如下：
a．粗车及半精车螺纹大径至尺寸，并倒角至槽底与端面成15°。
b．选用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽刀，采用直进法粗车螺纹，每边留0．25～0．35mm左右的余量（如图9．2（a）所示），其小径车至尺寸。
c．用粗车刀采用斜进法或左右进刀法车削螺纹，每边留0．1～0．2mm的精车余量（如图9．2（b）、（c）所示）。
d．选用两侧切削刃磨有卷屑槽的精车刀，采用左右进刀法，精车螺纹两侧面至图样要求（如图9．2（d）所示）。
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