【评价与分析】
学习活动1 综合评价表
学习活动2 学习与准备
学习过程
【知识学习】
一、面铣刀相关知识
1.图2.1所示为面铣刀
图2.1
2.面铣刀的参数以及加工方式
（1）面铣刀的各参数
面铣刀的各参数如图2.2所示。
图2.2
（2）加工方式
面铣刀的加工方式分为顺铣和逆铣两种，如图2.3所示。
图2.3
①顺铣。刀片从大切削厚度处开始切削，可以通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来避免抛光效果，应用最大切削厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入铣刀，以使刀片进行切削作用（加工中心推荐用）。
②逆铣。工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反，切削厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加（一般的普通铣床推荐用）。
总结：
无论机床，夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。
面铣刀的铣削位置如图2.4所示。
图2.4
①对称铣。铣刀中心在工件轴线位置。
②不对称逆铣。即工件轴线偏于刀具中心一侧，铣刀切削厚度从小到大，导致刀具挤压，滑移。
③不对称顺铣。即工件轴线偏于刀具中心一侧，铣刀切削厚度从大到小。
实践证明最差的方式应为不对称逆铣，一般不宜采用，故应尽量采用不对称顺铣。
3.面铣刀的安装、调试方法（图2.5）
图2.5 面铣刀的安装、调试方法
（1）刀垫和刀座
①检查刀垫是否损坏。
②清洁刀座、受损位置以及切削刃的支撑。
③如果需要，请转位或更换刀垫。
④正确地将刀片位置对准支撑点。
注意：
在加工或处理期间，不得敲碎刀垫角。
（2）夹紧螺钉（图2.6）
图2.6 夹紧螺钉
①用正确的扭矩拧紧螺钉。
②请注意螺钉的润滑油，以防止咬死，应将润滑油添加到螺钉的螺纹和螺钉头的面上。
③更换磨损严重或失效的螺钉。
④请使用正确的扳手。
（3）接触面（图2.7）
①应检查刀柄、铣刀和钻头的支撑和接触面，以确保它们无损坏或脏污。
图2.7 接触面
②在镗削工序中，尽可能牢固地夹紧显得尤其重要。如果刀柄末端的出口未完全支撑住镗杆，则这将会增加刀具的悬伸，从而易产生振动。
（4）维护要点
①检查刀具磨损情况以及刀垫是否损坏。
②确保刀座是干净的。
③确保刀片位于正确的位置上。
④确保使用了正确的扳手和改锥。
⑤应正确地拧紧刀片螺钉。
⑥在安装刀具之前，应润滑螺钉。
⑦确保刀具、刀柄和机床主轴上的接触面是干净的，且无任何损坏。
⑧确保安全地夹紧了镗杆，并且刀柄末端无任何损坏。
⑨良好地组织、维护和归档刀具库存是生产成本的节约利器。
⑩在任何金属切削工序中，稳定性始终是关键因素。
二、认识数控刀柄
1.面铣刀刀柄
面铣刀刀柄如图2.8所示。
图2.8 面铣刀刀柄
2.ER刀柄
ER刀柄如图2.9所示。
3.侧压式刀柄
侧压式刀柄如图2.10所示。
图2.9 ER刀柄
图2.10 侧压式刀柄
4.钻头接柄
钻头接柄如图2.11所示。
图2.11 钻头接柄
5.丝锥接柄
丝锥接柄如图2.12所示。
6.扭矩扳手
扭矩扳手如图2.13所示。
图2.12 丝锥接柄
图2.13 扭矩扳手
【评价与分析】
学习活动2 综合评价表
学习活动3 垫块的加工
学习过程
一、根据零件图样填写加工工序卡片
垫块加工工艺卡
二、工作过程
工作过程见表2.1。
表2.1
续表
三、安全提示
①数控铣床的安全操作规程。
②穿好工作服，戴好安全帽，一切行动听指挥。
【评价与分析】
学习活动3 综合评价表
续表
学习活动4 检验和质量分析
学习过程
【知识学习】
一、填写垫块的质量检验单
二、填写等高垫铁零件误差测量报告
【评价与分析】
学习活动4 综合评价表
学习活动5 工作总结与评价
学习过程
【知识学习】
一、展示评价
将个人的垫块零件进行组内展示，再由小组推荐代表在整个班级展示，并在展示过程中以组为单位进行评价，请填写以下项目。
1.展示的零件符合技术要求吗？
2.本小组介绍成果时是否介绍清楚？
3.本小组介绍检验方法时操作是否正确？
4.本小组成员的团队协作精神如何？
二、工作总结
1.通过本项目的学习，请简述面铣刀的加工方式以及铣削位置。
2.通过本项目的学习，请简述面铣刀的安装与调试的主要步骤。
3.通过本项目的学习，谈谈你的体会。
【评价与分析】
学习活动5 综合评价表
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