图3．4 雷氏夹膨胀测定仪
1—底座；2—模子座；3—测弹性标尺；4—立柱；5—测膨胀值标尺；6—悬臂；7—悬丝
⑥沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，能在（30±5）min内将箱内的用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
⑦天平：最大称量不小于1000g，感量1g。
⑧量筒（精度±0．5mL）、滴定管等。
3）试验条件
①试验室温度为（20±2）℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
②湿气养护箱的温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90%。
4）试验步骤
（1）标准稠度用水量（标准法）
①将玻璃底板放在维卡仪基座上，标准杆接触玻璃片时，指针对零。
②拌制水泥净浆。搅拌锅和搅拌叶片先用清洁湿布擦拭，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅内壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。
③标准稠度用水量测定。拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺钉1～2s后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后1．5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
（2）标准稠度用水量（代用法）
代用法测定水泥标准稠度用水量，可用调整用水量法和固定用水量法中的任一种测定。
①调整试锥与锥模顶面接触，指针对准零点。
②称取水泥试样500g，采用调整用水量法时，拌和水量按经验选择用水量；采用固定用水量法时拌和水量为142．5mL。拌制水泥净浆。
③拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣5次，再轻振5次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺钉1～2s后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1．5min内完成。
④用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（30±1）mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（30±1）mm为止。
⑤用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（单位：mm）按式（3．2）（或仪器上对应标尺）计算所得标准稠度用水量P（%）。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。
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