未消化残渣含量

除24h龄期或延迟至48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试件表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

（1）抗折强度试验

①将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内（图3．5），试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能接近水平位置。

②抗折试验以（50±10）N/s的加荷速度匀速将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压强度试验。

③抗折强度按式（3．3）计算，计算精确至0．1MPa：

图3．5　抗折强度测定加荷示意图

④抗折强度每个龄期以3个试件为一组，以3个试件测试值的平均值为代表值，代表所测水泥在该龄期的抗折强度；当3个测试值中的最大值或最小值超过平均值的±10%时，取其余两个测试值的平均值为代表值；当最大值和最小值均超过平均值的±10%时，该组试件作废。

（2）抗压强度试验

①抗折试验后的两个断块应立即进行抗压强度试验。抗压强度试验必须采用抗压夹具，试验受压面为试件成型时的两个侧面，试件底面应靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机中心，试件受压面积为40mm×40mm。

②控制压力机加荷速度为（2400±200）N/s，匀速加荷直至破坏。

③抗压强度按式（3．4）计算，计算精确至0．1MPa：

④抗压强度的评定：以一组3个棱柱体折断后得到的6个断块的抗压强度测定值的算术平均值为代表值；如6个测定值中的最大值或最小值超出6个平均值的±10%，则剔除这个结果，取其余5个测试值的平均值为代表值；如果5个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。

3．4　粒化高炉矿渣粉活性指数

1）目的与适用范围

本方法适用于水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉活性指数的测定。

2）仪器设备

行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、试模（三联模，内腔尺寸40mm×40mm×160mm）、抗折试验机、抗压试验机、播料器、刮平尺、天平、量筒等。

3）样品

（1）对比水泥

强度等级为42．5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度为35～45MPa，28d抗压强度为50～60MPa，比表面积300～400m2/kg，SO3含量2．3%～2．8%，碱含量（Na2O＋0．658K2O）0．5%～0．9%。

（2）试验样品

由对比水泥和矿渣粉按质量比1∶1组成。

（3）砂浆配比

对比胶砂和试验胶砂配合比见表3．2。

表3．2　对比胶砂和试验胶砂配合比

4）试验步骤

按水泥胶砂强度试验方法和步骤成型、养护试件并测试7d和28d抗压强度。

5）结果整理

矿渣粉7d和28d活性指数分别按式（3．5）、式（3．6）计算：

3．5　消石灰安定性

1）目的与适用范围

消石灰存在未完全消化的氧化物，使用时可能会产生体积变化。本方法适用于评定建筑消石灰的安定性。

2）仪器设备

①天平：量程为200g，精度0．2g；

②蒸发皿：300mL；

③耐热板：外径不小于125mm，耐热温度大于150℃；

④烘箱：最高温度200℃；

⑤量筒：250mL；

⑥牛角勺等。

3）试验步骤

称取试样100g，倒入300mL蒸发皿内，加入常温清水约120mL，在3min内拌和成稠浆。一次性浇注于两块耐热板上，其饼块直径50～70mm，中心高8～10mm。成饼后在室温下放置5min，然后放入温度为100～105℃烘箱中，烘干4h取出。

4）结果评定

烘干后肉眼观察饼块无溃散、暴突、裂缝等现象，评定为体积安定性合格；若出现3种现象之一者，评定为体积安定性不合格。

3．6　生石灰产浆量、未消化残渣含量

1）目的与适用范围

本方法适用于测定建筑生石灰在足够量水的作用下，在规定的时间内产生的石灰浆的体积及未消化残渣含量。

2）仪器设备

①生石灰消化器：如图3．6所示。生石灰消化器是由耐石灰腐蚀的金属制成的带盖双层容器，两层容器壁之间的空隙用保温材料矿渣棉填充。生石灰消化器每2mm高度产浆量为1L/kg。

图3．6　带盖消化器

1—盖子；2—外筒；3—内筒；4—保温材料

②天平：量程为1000g，精确度1g。

③烘箱：最高温度200℃。

④搪瓷盘（200mm×300mm）、钢板尺（量程为300mm）、玻璃量筒（500mL）等。

3）试验步骤

在消化器中加入（320±1）mL、温度为（20±2）℃的水，然后加入（200±1）g生石灰（块状石灰则碾碎成小于5mm的粒子）。慢慢搅拌混合物，然后根据生石灰的消化需要立刻加入适量的水。继续搅拌片刻后，盖上生石灰消化器的盖子。静置24h后，取下盖子，若此时消化器内，石灰膏顶面之上有不超过40mL的水，说明消化过程中加入的水量是合适的，否则调整加水量。测定石灰膏的高度，取4次测定的平均值计算产浆量。

提起消化器内筒，用清水冲洗筒内残渣，至水流不浑浊（冲洗用清水仍倒入筛筒内，水总体积控制在3000mL），将渣移入搪瓷盘内，在100～105℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后用5mm圆孔筛筛分，称量筛余物，计算未消化残渣含量。

4）结果整理

①以每2mm的浆体高度标识产浆量，按式（3．7）计算产浆量：

②按式（3．8）计算未消化残渣百分含量：