1.掌握装配的相关知识
在进行产品装配检验时，品管员应熟悉、掌握有关的产品技术知识，具体包括：
主要零部件的加工方法、精度、结构特点、作用等；
各结合部的技术要求和配合特性；
成品性能标准及各项技术要求；
用户对该产品的评价和产品在使用中易产生的故障；
产品装配的程序及装配中易出现的毛病等。
2.作好产品检验
第一，凡装配的零部件、结合部或配套件等，都必须是合格品（或经品管员同意的回用品），否则不准装配。
第二，督促装配人员按产品或结合部的装配操作规程进行装配，定期或不定期抽查结合部装配情况，发现违反装配工艺的情况应立即制止。
第三，根据有关检验制度或技术标准的规定，对产品的清洁度进行检验，发现清洁度不符合标准规定的，及时向有关人员反映，以便迅速解决。
第四，认真进行性能、精度、操作灵活性、耗油、耗水、耗电的检验工作。
第五，在各项检验中，必须本着严肃认真的态度，按照技术、产品图纸、装配工艺等有关技术文件的规定得出正确的结论。
3.认真作好记录
第一，真实地将每台产品的检验结果记人专用的产品品质检验成绩单或产品检验记录中。
第二，填写好零件返修通知单。在装配中发现零件的质量问题，如果是可以修复的，应根据需要修复的部位，认真填写返修通知单，以便及时对有问题的零件进行修理。
第三，认真填写废品通知单。
第四，及时收集、整理并发出产品品质信息反馈单。
第五，认真做好有关产品质量方面的原始记录与统计报表工作。
4.及时隔离废品及返修品
第一，对在装配过程中因质量问题而不能装配的零件产品，要认真地进行分析，若确属废品，除按要求填写废品通知单外，还要及时对废品零件进行隔离，加强管理，防止其混人合格零件中。
提醒您
对已确认的废品要打上废品标志或涂上指定的颜色，以防混入合格品中，或者即使不慎混入合格品中也容易发现。
第二，对在装配中出现的返修品，经检验确认后，填写返修单，以便及时返回车间修理。
5.及时鉴定退赔品
第一，对因质量问题从用户或分销商处退回的退赔品，要认真进行检验或鉴定，分析或确认退赔的原因，找出影响产品质量的确切原因，及时向主管汇报，并填写退赔品检验记录表。
第二，对可以返修或修复的退赔品，指明修理部位，及时转交车间有关人员进行修理，修理后除经承接修理任务的车间专职品管员检验外，还要经返回装配检验组复验后才能交给用户或出厂，以确保修复后产品的质量。
6.参加QC小组活动
第一，积极参加厂、车间的QC小组活动。
第二，为QC小组活动提出有关成品及各种零件加工的质量问题。
第三，对QC小组的成果进行必要的检验鉴定，评价QC小组的成果水平。
7.作好文明检验
第一，认真做好分管的量具、仪器及检测设备等的维护保养工作，确保量具、仪器、检测设备等处于完好状态。
第二，注意安全检验。
第三，对分管的图纸、技术标准、技术文件及装配工艺资料等，做好保管工作。
8.及时配合生产
及时配合车间或装配班组完成生产任务，并做到：
第一，及时检验。
第二，无特殊情况不压检。
第三，急用的先检验。
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