1.首件必检
品管员按分担的流动检验范围，上班后以较快的速度对每台机床加工出的第一个零件进行检验，并对工艺、工装及加工的零件进行比照，不符合图纸或工艺要求的部位，应及时通知相关作业人员。
2.按规定比例进行品质检验
在流动检验中，每台机床所加工零件的检验数量多少应根据该机床每班的产量、质量状况及零件的重要程度的不同而有所不同。具体要求如下：
第一，关键件、主要件的重要工序，尺寸部位全部检验或抽验比例较大。
第二，质量较差且不稳定的工序，抽验比例要相应的多些或者全检。
第三，对于操作不熟练、质量意识较差、出现过弄虚作假的作业人员生产的产品，应增大检验比例。
第四，生产新产品或更换新工艺（工艺装备）、采用新设备时，检验比例也应适当增大。
第五，月末突击或赶任务时，检验比例也应增大，以确保产品品质。
3.盖标志
第一，经检验合格的零件，应在指定位置加盖品管员或“检验合格”的标志。
第二，根据零件的精密程度，在检验中做到轻拿轻放，检验完毕后摆放整齐，严防磕碰或损坏零件。
4.填写好有关原始记录
第一，在流动检验中，每次检验完毕都要将检验结果填写到相关作业人员的品质管理图或工作票内，并加盖检验代号。填写内容主要包括：
生产数量、累积生产数量；
合格数量、累积合格数量；
返修数量；
废品数量等。
第二，填写好废品单。
第三，填写有关的品质统计报表。
5.加强不良品管理
在流动检验中，根据图纸或工艺正确与否判断各种不良品，并加强不良品的管理：
第一，可以修复的返修品，交相关作业人员及时修理。
第二，回用品，盖上标志，放人合格品中。
第三，次品，盖上专用标志或涂上固定颜色，单独存放。
第四，废品，盖上废品标志或涂上固定颜色，及时隔离。
提醒您
流动品管员每天工作在生产车间的操作现场，每班流动检查的次数应均衡地达到6次以上。
6.参加QC小组活动
第一，针对车间或负责检验区域内存在的品质问题，积极参加QC小组活动，运用QC方法加以解决。
第二，为配合车间班组有关人员开展QC小组活动，进行品质鉴别与品质检验等工作。
7.质量信息反馈
第一，按规定向主管汇报检验工作进展情况、产品质量状况及存在的主要问题。
第二，及时向车间或班组反映产品品质情况。
第三，按规定及时进行品质情况的收集、整理及发出质量信息等工作。
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