1．燃气管道特有的附件
除常见的阀门、法兰、波纹补偿器等以外，燃气管道还有以下附件：
1）凝水缸
主要设置在人工煤气管道上。天然气管道因气质干燥，一般不设凝水缸，用来收集管道中的冷凝水及冷凝物，对于中压管道，还承担着初始运行时的放散置换和管道带气作业时的放散降压作用。
2）检漏管
检漏管是用来检查燃气管道可能出现的渗漏问题，通常安装在燃气管道检查段最高点。具体设置在重要地段的套管或地沟端部、地质条件不良的地段及不易检查的重要焊缝处。
3）放散管
放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。在管道投入运行时利用放散管排出管内的空气，在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。放散管设在阀门井中时，在环状管网中阀门的前后都应安装，而在单向供气的管道上则安装在阀门之前。
4）盲板、盲板环及盲板支承
盲板、盲板环及盲板支承应设置在燃气管道的适当部位，以备在管道检修时使用。
2．管道布设原则
（1）管道埋设应符合下列规定：
①不得埋设在建筑物及构筑物的基础下（包括雨水、污水窨井内）。
②不得埋设在高压电力走廊及铁塔下。
③不得与电力电缆、照明电缆同沟敷设（包括电力与通信的人井内）；当必须同沟敷设时，应采取有效的保护措施。
④不得埋设在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性气、液体的场所下面。
（2）管道的位置可按下列原则布设：
①东西向道路布设在路南非机动车道或人行道下。
②南北向道路布设在路东非机动车道或人行道下。
③沿河滨道路布设在靠建筑物的一边。
④重要道路或道路宽度在30m以上时，宜在道路两侧敷设一条配气管。
（3）管道应与道路轴线或道路规划红线平行布设，不宜斜穿，并不应与其他管线及附属设施上下叠置。
（4）主要管道敷设应避开机场、码头、火车站、隧道、地铁出入口等重要设施附近。
（5）燃气管道在机动车道下管顶距路面距离小于1．0m时，应采用加盖钢板或钢筋混凝土盖板等保护措施。
（6）燃气管道在通过地下室顶部而地下室顶板上无覆土层时，应在地下室顶板上构筑管槽，槽内管道四周应以细土或黄沙填实。
（7）带有冷凝水的人工煤气管道敷设时应有坡度，干管坡向集水器，支管坡向干管，小口径管坡向大口径管。
3．管道敷设
1）施工工艺流程
施工测量→沟槽开挖→砂石垫层→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验。
2）主要施工要点
（1）管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。
（2）管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。
（3）管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。
（4）管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。吊装管道的最大长度不宜大于36m。
（5）管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。
（6）管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。
（7）管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。
（8）当管道的纵断、水平位置折角大于22．5°时，必须采用弯头。
（9）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行1%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。不合格必须返工处理直至合格。
3）施工测量
（1）测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。
（2）测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
4）沟槽开挖
（1）槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于150mm。
（2）人工开挖且无地下水时，槽底应预留0．05～0．10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0．15m。管道安装前应人工清底至设计标高。
（3）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下一道工序作业。
（4）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1．0m，高度不应小于1．5m。
（5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
（6）沟深小于3m时，单管沟底宽度应符合表2-70的规定。
表2-70 单管沟底宽度规定
（7）沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，沟深在5m以内时，沟槽最大边坡坡度（不加支撑）按表2-71的规定。
表2-71 沟槽最大边坡坡度规定
（8）基底处理。
①地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
②挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖时，应用原状土、细土或黄沙回填夯实。
③沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头垃圾等杂物时应清除，然后铺设一层厚度不小于0．15m的砂土或素土并整平夯实。
④当管基遇有软弱土层或腐蚀性土壤时，应将软弱土层挖去直至实土，挖去部分应用细土或黄沙填平至规定标高。
5）吊装下管
（1）管道检查：钢管外观检查要求涂层表面平整，色泽均匀，无气泡，无开裂及缩孔，表面防腐允许有轻度橘皮状花纹，不符合要求的防腐必须重涂。
（2）现场存放管道场地要求坚实平整，不积水。管道两端用方木支垫，单排码放。
（3）下管要求。
①管道在现场下沟前再用检漏仪（2．5kV）进行检查，管道防腐层不得有破损。
②根据工程情况先在沟槽一侧布管，测量员要重新校对管道中线、标高及管道折线坡度等，验槽合格后，用汽车吊将管材逐根下至沟底。
6）土方回填
（1）强度及严密性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0．5m，试验合格后，再及时回填其余部分。
（2）回填土时，槽底至管底以上500mm范围内不得含有有机物、冻土以及大于50伽的砖块等，并用细粒土由两侧对称运入槽内回填，不得集中推入。
（3）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧及管顶以上500mm范围内应用轻夯对称压实，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：
①胸腔填土（Ⅰ）95%。
②管顶500mm范围内（Ⅱ）85%。
③管顶500mm以上至地面（Ⅲ）：区域范围内的沟槽95%，在耕地范围内90%。
7）焊口防腐
（1）现场焊接完并经探伤检测和强度试验合格后进行防腐。做补口防腐时必须将焊缝边缘处铁锈全部清除，呈现金属本色。
（2）补口采用冷涂方式时，厚度、表面处理与直管段相同，与原涂层搭接大于25mm，防腐层表面固化2h后进行火花仪检测（2．5kV）。
（3）现场固定口、焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求。当采用喷砂除锈的方法时，除锈后应及时防腐，然后用火花检漏仪（2．5kV）检查，出现针孔时，应及时修补并做记录。
（4）检查要求：涂层表面平整，色泽均匀，无气泡，无开裂及缩孔。
8）阀室球阀安装
（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。应按设计文件核对其型号和合格证，并应按介质流向确定其安装方向。
（2）当阀门与钢管以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。
（3）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
（4）安装波纹膨胀节，应符合以下要求：波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
（5）法兰球阀安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
（6）法兰连接应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1．5%，且不得大于2mm。紧固螺栓应采用对角线方向成对紧固，不得连续紧固，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。紧固后的螺栓柱应高于螺母2～3扣。
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