轴流式风机的检修

任务二　轴流式风机的检修

一、实训目的

了解轴流式风机的构造及工作原理，熟悉各部件的名称、作用。掌握轴流式风机检修的步骤、检修操作工艺、测量、调整方法，锻炼学生的动手能力。

二、实训器材

轴流式风机、8/12英寸扳手、螺丝刀（十字形和一字形）、清洁布、油刷、套筒扳手工具、橡皮锤、拉力器、百分表、手锤、铜棒、錾子、锉刀等。

三、预备知识

轴流式风机主要由转子部分的叶轮、主轴、联轴器、对动叶可调风机而言还有动叶调节机构，以及静子部分的进气室、导叶、扩压器、外壳、密封装置、动叶调节控制头和轴承等部件组成，其中进风箱、整流罩、叶轮、导叶、扩压器等部件的通道顺次相连就组成轴流式风机的流道。FAF20-10-1型送风机结构如图4-2所示。

四、实训内容

以典型动叶可调轴流式送风机为例介绍轴流式风机的检修。内容包括风机的检查、动叶的调整等内容，检修时按照检修步骤、工艺进行检修，进行必要地记录、擦洗和清理，每个学生都要动手。

五、实训步骤

（一）风机的检查

l.叶轮的检查

（1）叶片的检查

检查内容有：①对叶片一般进行探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、夹砂等缺陷。针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损程度，若磨损严重时须更换；②叶片的轴承是否完好，其间隙是否符合标准。若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、无卡涩现象。

（2）叶柄的检查

检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。

（3）轮毂的检查

检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配；③检查轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。

2.调节机构的检查

检查内容有：

（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。

（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。

（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。

（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。

（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。

（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。

（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。

（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。

3.导叶的检查

检查内容有：

（1）导叶及其内、外环的磨损情况，导叶磨损严重时应进行焊补或更换；内、外环应完好，无严重变形。

（2）导叶与内、外环应无松动，紧固件完整。

（3）出口导叶进、出口角应符合设计要求，进口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向一致。

（二）动叶的调整

1.动叶片与机壳间隙的调整

动叶片与机壳的间隙是指经过机械加工的外壳内径与叶片顶端之间的间隙。调整时先用楔状木块将叶片的根部垫足，在叶轮外壳内径顺圆周方向等分八点，作为测量点，找出最长和最短的叶片、测量间隙并作好记录，最后调整叶片，使其达到下列标准：

（1）用最长的叶片在机壳内转动各标准测量点时，其最大间隙与最小间隙相差不大于1.2mm～1.4mm。

（2）最短叶片在各标准测量点的间隙最小值与最大值的各偏差，引风机一般不大于1.9mm，送风机一般不大于1.5mm。

（3）最长和最短叶片在8～12个标准测量点的平均间隙，引风机一般不大于6.7mm，送风机一般不大于3.4mm。

（4）引风机最小间隙不小于5.5mm～5.7mm，送风机最小间隙不小于2.5mm～2.6mm。其最小间隙值一般取决于叶轮直径、工作介质温度，以及叶轮、机壳的制造加工质量。在调整叶片时，为了保证叶轮的平衡不受影响，必须对每片叶柄的螺帽进行调整。调整时，朝轴心方向一般不超过0.6mm～0.7mm，背轴心方向一般不超过0.7mm～0.8mm。叶片间隙调整结束后，要将叶柄的止退垫圈和螺帽回装好。止退垫圈应将螺帽锁住，防止螺帽松动。同时用小螺丝将叶柄紧固牢。

2.动叶片安装角度的调整

动叶片的间隙调整好后，还要进行动叶片角度的调整。先开动电动执行器或液压执行器，带动叶片动作，然后根据动叶安装角度在+10°～+55°的范围内变化，依下列步骤校正准确：

（1）在轮毂上拆下一块叶片，将带刻度的校正指示表装在叶柄上。

（2）转动叶片，使仪表指示在32.5°。将调节轴限位螺丝调节到距指示销两边相等（即指示销位于中间），调整传动臂至垂直位置，再调节传动装置上的刻度盘使其为32.5°。对准指示销，继续转动叶片使指示表的指针分别对准10°、55°，此时指示销的指针也应分别对准10°，55°。如有偏差，需移动刻度盘的位置，并把限位螺钉分别在10°、55°位置上和指示销相碰，使10°及55°刚好是极限。反复几次，如无变化，则可将叶片位置固定，如图4-3所示。

六、注意事项

1.在拆卸前，除了将拆卸用工具和材料准备齐全外，对于输送煤气或其他有害气体的风机，还须先将进口和出口管道中的闸门关闭严密，必要时需堵上盲板。若进口和出口为向下时，可用水灌入下部管道内进行水封。灌入的水位高度应保证管道中的有害气体不漏入工作场所。

2.拆卸压力给油润滑的风机时，应首先将润滑油在没有冷却前放净并过滤，然后将油管与机体相连接的法兰脱开。

3.吊起上机壳或转子时应保持水平位置，以免撞坏机件。多级鼓风机的机壳纵向接合面不应拆开。如系排送热气体的铸铁机壳，必须等到机壳内部冷却后，才能吊起上机壳。

4.拆卸滑动轴承前应先测量轴衬间隙和推力面间隙。拆卸密封前应先测量密封间隙。

5.拆卸时应检查所拆卸的机件是否有打印的标志。对于某些需要打印而没有打印的机件，必须补打印，便于装配时装在原位置。需要打印的机件包括不许装错位置或方向以及影响平衡度等的机件，如键、盖、轴衬及其垫环、联轴器及其销钉、离心通风机的进气口、轴流通风机的可拆叶片等。

6.拆卸后，应将所拆卸的机件进行清洗，除掉尘垢。

七、实训报告

1.记录所使用的检修工具名称、型号；记录所检修的风机型号、名称。

2.记录检修步骤及注意事项；写出检修要求。

3.总结实训收获，提出意见和建议。

【思考题】

1.叙述风机叶轮检查的内容。

2.简述轴流式风机动叶片与机壳间隙的调整方法及其达到的标准。