锅炉的启动

一、实训目的

通过本单元学习之后，使学生掌握锅炉启动前各系统的检查项目和操作过程；熟练操作锅炉的冷态启动。

二、实训内容

（一）启动前检查工作

1.锅炉本体的检查

（1）燃烧室外形正常，锅炉内部（风道、烟道）无工具和杂物，炉墙应无裂纹，受热面应清洁无挂焦现象。

（2）燃烧器喷嘴外形完整、位置正确，无结焦和烧坏现象。

（3）尾部受热面上及烟道内应无堵灰、杂物及检修后遗留的工具材料，脚手架应拆除，保温应完整。

（4）炉墙完整，炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器以及风烟道等处各人孔门、看火孔、通焦孔、防爆门、检查门完整良好，确认内部无人后，关闭各孔、门。

（5）分离器、集箱、管道、阀门、风烟道保温完整良好。

（6）必须保证平台、通道、楼梯完整无缺，无杂物堆积，畅通无阻，照明齐全，光亮充足。

2.烟风系统的检查

（1）炉膛及烟、风道内部应无明显的焦渣、积灰和其他杂物，且内部无人工作。所有脚手架应全部拆除，炉墙及烟、风应完整无裂缝，受热面、管道应无明显的磨损和腐蚀现象。

（2）全部的煤、油、气体燃烧器的位置正确，设备完好，喷口无焦渣，操作及调整装置良好，火焰检测器探头应无积灰及焦渣现象。

（3）各受热面管壁无裂纹及明显的因超温而变形的现象、各紧固件、管夹、挂钩完整，尾部受热面及烟道内应无堵灰和积灰。

（4）渣井和冷灰斗水封槽内应充满水，冷灰斗内灰渣应清除干净，激渣和冲渣喷嘴位置正确。

（5）吹灰器设备完好，安装位置正确，进退自如。各风门、挡板设备完整，开关正常且内部实际位置与外部开度指示相符。

（6）联系电除尘器值班员，使电除尘器处于良好的备用状态。

（7）现场整齐、清洁、无杂物，所有栏杆完整。平台、通道、楼梯均完好且畅通无阻，现场照明良好，光线充足。

（8）为检查工作而设置的临时设施已拆除，临时孔、洞已封堵，设备、系统已恢复原状。

（9）各看火孔、检查门、人孔应完整，开关灵活，各防爆门完整，无影响其动作的杂物存在，各处保温完整、燃油管道保温层上无油迹，制粉系统管道外部无积粉，锅炉烟、风道外形完整。

（10）锅炉钢架、大梁及吊架、刚性梁等外观无明显缺陷，所有的膨胀指示完整良好。

（11）集控室及锅炉辅助设备就地控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、操作把手等设备完整，铭牌配置齐全，通信及正常照明良好，并有可靠的事故照明和声光报警信号。

3.汽水系统的检查

（1）蒸汽、水管道保温完整良好；管道支吊架完整，吊杆与弹簧无断裂，各补偿器正常；汽水管道上临时加装的各种堵板都应拆除，汽水取样、加药设备及排污设备应完整；露天布置的蒸汽管道铁皮罩齐全，牢固。

（2）汽水系统各阀门应当完整，动作灵活，开关方向正确，阀门的门杆不应有弯曲、锈涩现象；标牌齐全正确；法兰结合面的螺丝应拧紧，压兰应有再拧紧的余地；远方控制机构应当完整、灵活好用，位置指示与实际位置相符；对电动阀门应当进行遥控试验，证实其电气和机械部分的动作协调。启闭严密、限位装置（或机构）可靠。

（3）汽包锅炉的就地水位计应当显示清晰、照明充足，并配有工作、事故照明两套电源，水位计处于正常投入状态，电视监控系统投入运行。

（4）直流锅炉还应对启动旁路系统进行全面检查，处于良好的备用状态。

（5）强制循环锅炉重点应检查锅水循环泵的冷却装置和密封装置处于正常状态。

（6）安全门及向空排汽门外形完整无损，无防碍动作的杂物；排汽管道完整牢固，排汽阀完整无损；热工装置良好，电动阀操作灵活；压缩空气系统严密完整。

（7）扩容器完整无损，保温良好，阀门位置正确。

（8）膨胀指示器应完整，无卡涩、顶碰现象，并将指针调至零位，以监视启动过程中各部膨胀情况。

（9）给水及减温水操作台各电动阀门管道完整、保温良好；电动伺服机连接牢固、开关灵活；各个阀门在关闭位置，给水管道各疏水门关闭。

（10）汽水系统各阀门均应调整到启动位置。如空气门、给水总门、蒸汽管道上的疏水门等均应开启；主给水和旁路给水的隔绝门、给水管和省煤器的放水门、水冷壁下联箱放水门、事故放水二次门等应关闭。

4.燃烧系统的检查

（1）燃油系统管道、阀门完好不漏，金属软管连接牢固无破损，雾化片合乎要求，雾化良好。

（2）高能点燃装置各接触点连接牢固，半导体电嘴清洁无污染；汽缸完整无损，压缩空气接通，压力正常，油枪进退自然无卡涩现象。各阀门开关位置正确。

（3）给粉机粉闸门完整，开关灵活并在关闭位置；靠背轮连接牢固，盘动灵活，保险盒子完好；电动机完整无损，连接牢固；手孔盖严密，周围场地清洁，无杂物堆放；润滑油位正常，油质良好，黄油杯油量充足。

5.控制室操作盘的检查

（1）仪表电源、操作电源送上。

（2）各表计投入，自动记录纸齐全。

（3）各开关、指示灯、信号灯、警铃及事故喇叭良好。

（4）各电源动风门、挡板开关动作正常，指示与实际相符。

（5）给粉机试转电流正常，无卡涩现象。

（6）各级连锁及热工保护试验合格。

6.转动机械的检查与试运转

（1）检查安全遮拦及保护罩完整牢固，靠背轮、地脚螺丝牢固无松动现象。

（2）检查电动机接地线是否牢固，当电源线有缺陷时可能漏电，使外壳带电。为防止工作人员检查时触电，要检查接地线情况。

（3）风机入口挡板开关应灵活，方向正确，开度指示与实际开度相符合。

（4）检查转动机械的轴承或油系统油箱的油量和油质。

（5）对各转动机械应进行一定时间的试运转。经检修的转动机械，试运转的时间一般应在2h以上。进行试运转时，启动前应进行盘车，证明无卡涩现象才能运转，否则应检查原因，清除卡涩。转动机械运行时应无摩擦、撞击等异声。

（6）转动方向应正确，轴承温度、机械振动与串轴要符合有关规定，轴承应无漏油、甩油现象。

（7）电动机电流指示要正常，温度不超过正常允许值等。

（8）对于新安装或经大修后的锅炉，以及对转动机械的电气设备继续检修时，在锅炉启动前还应做联动试验。

7.制粉系统的检查

（1）控制室制粉盘各表计完整投用，各开关及风门调节装置电源投入，开度指示试验良好，与实际相符，各指示灯、信号、警铃、试验良好。

（2）给煤机：所有连接螺栓紧固；电动机外形完整，接地线良好，地脚螺丝牢固，转向正确；刮板安装牢固，张紧合适，机械保险装置完好；下煤管畅通，原煤仓中有足够的存煤。

（3）制粉系统管道及附件：保温良好，管道畅通，无积粉无杂物及可燃物，支吊架牢固；风门挡板开关灵活、方向位置与标志一致，并能全开及严密关闭，传动装置牢固完整；锁气器外形完整无损，保温良好，手孔门关闭严密，各锁气器动作灵活，重锤位置正确，密封严密，锥帽和斜板活门均在关闭位置。

（4）磨煤机：本体完整无损，各地脚螺丝不松动，大瓦及减速器油量适宜，冷却水畅通，轴承温度测量装置完好，大小齿轮防护罩完整无损，润滑剂足够，电动机完好，接地线良好。

（5）磨煤机润滑油系统：主油箱油位应充足，油位计指示清晰，油质良好，油温在40℃以下；油系统上的阀门应完整，开关灵活不漏油，不漏水，滤油器切换灵活不漏；油泵地脚螺丝应牢固，接线、安全罩应完整良好，油泵室内的照明充足，室内清洁无积水、积油及其他杂物；各油压表齐全，指示正确，事故按钮及保护罩完好。

（6）粗粉分离器：外形完整无损，保温良好，人孔门关闭严密，防爆门完好，平台扶梯牢固，照明充足，挡板调节灵活，指示正确。

（7）细粉分离器：外形完整无损，保温良好，人孔门关闭严密，防爆门完好，平台扶梯牢固，照明充足。

（8）粉仓：人孔门关闭严密，防爆门完整无损，吸潮管开启，粉仓层照明充足。

（9）送、引风机和一次风机本体完整无损，各地脚螺丝不松动，润滑油清洁，油位正常，油镜清晰，冷却水畅通，轴承温度测量装置完好，电动机完好，接地线良好，靠背轮连接牢固，防护罩完好。

（二）锅炉启动前应具备的条件

1.影响机组启动的所有检修工作已结束，热力工作票和电气工作票已按有关规定终结完毕。安全措施拆除，运行人员已对检修交待及设备改进情况了解清楚。

2.锅炉设备验收合格，各转动机械经试转正常。

3.新锅炉机组或大修后锅炉机组启动前，下列各项试验和校验工作应完成并符合要求：锅炉水压（超压）试验，风机的动平衡校验，各煤粉管道的阻力调整试验，炉内空气动力场试验，空气预热器的冷态漏风试验，电气除尘器的电场空负荷升压试验，锅炉辅机电气连锁及热机保护校验。

4.各电动、气动阀门已调试完毕，开关方向正确；检修后的辅机已分部试运正常。

5.锅炉下列设备的电源均送上：锅炉各辅机及附属设备、所有仪表、仪表盘、电动门、调节门、电磁阀、风机的动叶或静叶调节装置、风门和挡板；各自动装置、程控装置、巡测装置、计算机系统、锅炉保护系统、报警系统及锅炉照明。

6.集控室和就地各控制盘、柜完整，各种指示记录仪表、报警装置，操作、控制开关完整、好用。

7.所有就地测量装置一、二次门开启，表计指示正确。

8.楼梯、栏杆、平台完整牢固，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。

9.各处临时栅栏、标示牌及各种管道上的临时堵板已拆除。

10.厂房内外各处照明良好，事故照明系统正常，随时可以投运。

11.锅炉的汽水系统、减温水系统、疏放水系统、启动旁路系统、汽轮机旁路系统，热工仪表各阀门位置已符合启动前的要求。

12.锅炉燃烧室及风烟道的看火孔、人孔门、检查门均已关闭。各吹灰器和炉膛烟温探针均在退出位置，处于备用状态。

13.锅炉的冷却水系统、水封系统、压缩空气系统、燃油雾化蒸汽系统都在运行状态，电除尘灰斗加热系统、暖风器系统已处于热备用状态；炉底蒸汽加热系统已具备投用条件。

14.炉膛火焰电视摄像机镜头完好，冷却风投入。

15.联系燃料值班人员，使锅炉燃用的轻油、重油及煤的储量能满足要求，燃油已建立循环，燃油管路上的伴热蒸汽系统已投运正常。

16.除灰系统、除渣系统、冲灰水系统、干式输灰系统、轴封水系统及电除尘器、预热器、风机、制粉系统及其附属设备已具备投用条件。

17.确认空预器密封间隙扇形板提升至最大，热点探测系统投入良好。

18.机组启动专用工具、仪器、仪表及各种记录表纸、启动用操作票等已准备齐全，人员已安排好。

19.各岗位通信联系通畅。

20.对应汽轮机、发电机已具备启动条件，燃料、化学等有关系统和设备已符合锅炉启动要求。

（三）锅炉的冷态启动

1.进水前水质必须经化学分析化验合格，循环水系统投入。

2.冷却水系统、压缩空气系统投入，锅炉冷态上水，为了保证汽包安全，在上水过程中，应始终保持上水温度与汽包壁金属温差小于40℃，且汽包本身金属壁温差不超过40℃，否则应当停止上水。当汽包材料具有较高的冷脆性时，可以适当提高上水温度。

3.上水高度：一般当上水至最低可见水位时，即为点火水位，停止上水。

4.蒸汽加热：打开底部联箱加热疏水门，微开加热总门进行暖管。暖管时间一般不少于30min。等到疏水疏净后，关闭联箱疏水门，缓慢开启加热总门。之后，逐渐开启加热分门，注意炉墙的振动情况，控制各分门开度，由小到大逐渐加热。

5.热工保护、热工信号仪表及有关设备的投用：为了保证锅炉设备的安全，点火前，应当把辅机连锁、锅炉灭火、炉膛正压，再热器、水位等热工保护投入，暖风器投入，并将炉膛亮度表、探测式烟气温度计、火焰监视器、工业电视等热工信号仪表投入。自动化程度高的大型锅炉还应当将电子计算机、电传打字机、终端电视屏幕显示、点火程序控制投入，锅炉点火前还应当把除尘器、暖风器投入。使用回转式空气预热器的锅炉，在点火前应当将回转式空气预热器启动，以防止点火后由于受热不均而产生严重变形。

6.启动引风机、送风机对炉膛、烟道、风道、一次风管等进行吹扫，应用压缩空气或蒸汽对其油管和喷嘴进行吹扫，调节一、二次风压到点火所需要的数值，炉膛负压调到20～40Pa，准备点火。

7.冷炉点火时，为防止发生熄火，应当同时投入两支油枪，使之相互影响、稳定燃烧。对燃烧器四角布置切园燃烧锅炉，根据升温升压控制要求，可一次投同一层4支或一次同层对角2支，定时轮换以均匀炉膛负荷保护水冷壁。轮换原则一般为先停后投。

8.启动排粉机（一次风机）、磨煤机、给煤机。先少量给煤，投入主燃烧器。

9.投粉后的调整：投粉后，应及时注意煤粉的着火情况。如投粉不能点燃，在5s之内要立即切断煤粉；如发生灭火，则要通风5min后方可重新点火；如果投粉后着火不良，应及时调整风粉比。点火初期风粉比小些好，具体情况可根据煤种与计算出的不同工况时的最佳风粉比，来调整风量。在最初投粉时，煤粉燃烧器应对角投入，随着机组升温、升压过程的进行，由下而上增加煤粉燃烧器，当负荷达到60%～70%时，可根据着火情况，逐渐切除油枪。

10.锅炉负荷逐渐升高，压力升高。

11.汽轮机冲转、定速：主要依靠调整旁路的开度来控制启动时的主蒸汽压力。当汽轮机中速暖机完毕继续升速时，则应通过调整旁路及增加燃料量来控制蒸汽参数。当汽轮机全速运转，发电机并列带负荷进行暖机时，锅炉应保持主汽压力不变，将汽温逐渐升高，以满足汽轮机低负荷暖机的需要。

12.发电机并网与带负荷：根据汽轮机的启动升温升压曲线，逐渐加强燃烧，并逐渐关小旁路至全关，不断进行洗硅。机组带满负荷且运行正常后，应对锅炉进行一次全面检查，并联系热工人员投入有关的自动和保护，同时汇报班长、值长，锅炉启动完毕。

三、运行操作注意事项

1.对于高压以上的锅炉，夏季上水时间约为2～3h，冬季上水时间约为4～5h。各个机组应当根据设备和当地气候条件确定上水时间。如果环境温度低于5℃，应当采取防寒、防冻措施。当上水温度与汽包金属壁温差小时，可以适当加快上水速度。反之，则应延长上水时间。

2.锅炉上水完毕后，应检查汽包水位有无变化。若汽包水位继续上升，则说明进水阀门未关严；若水位下降，则说明有漏泄的地方（如放水门、排污门泄露或未关），应查明原因并采取措施及时消除。如果在上水过程中或上水结束后发现异常情况，必须查明原因予以消除。

3.蒸汽加热过程中注意汽包上、下壁温差，如接近40℃应当关小加热门，减慢升温速度。到锅炉点火时，一般要求汽包下壁温度在100℃以上。一般在汽包起压后停止加热。

4.在点火初期，由于炉膛温度低，所以要注意风量的调整和油枪的雾化情况，经常观察火焰，根据火焰颜色判断其风量的配比情况。如果火焰呈红色且冒出黑烟，说明风量不足尤其是一次风量不足，需要提高一、二次风量；如果火焰呈亮黄色，说明风量基本合适；火焰发白，说明风量过大，需减少风量；若火星太多，或产生油滴，说明雾化不好应提高油压、油温即雾化蒸汽的压力，但油压不可太高以避免着火推迟，严重时要停止使用。

5.升压过程的开始阶段升温应比较慢。升高单位压力时，相应的饱和温度的升高速度就越大。因此，开始的升压应特别缓慢。在升压的后阶段。虽然汽包的上、下壁和内、外壁的温差已大为减小，升压速度可以比开始升压初期快些，但由于压力升高所产生的机械应力也较大，所以后阶段的升压速度也不应超过规定的升压速度。但升压也不能过慢，否则会延长启动时间、增加启动的费用。

四、实训报告要求

写出锅炉冷态启动过程操作报告。

【思考题】

1.锅炉启动前进行各部件及系统检查的意义和目的是什么？

2.根据锅炉的冷态启动过程分析锅炉热态启动的操作过程及注意事项。