施工机械设备使用安全

建筑施工中，必须使用安全设施齐全且符合施工现场要求的机械设备，机械设备在使用时不得保养、维修。出现故障时，应及时停机维修，严禁机械设备带病运行。

塔式起重机、施工电梯、物料提升等施工起重机械的操作人（也称为司机）、指挥等属特种作业人员，必须按国家的有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

施工起重机械（也称垂直运输设备）必须有相应的制造（生产）许可证企业生产，并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙作业，必须由相应作业资格的人员作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。

安装、拆卸、加高及附墙作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。

（1）起重机“十不吊”：

①超载或被吊物重量不清不吊；

②指挥信号不明确不吊；

③捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；

④被吊物上有人或浮置物不吊；

⑤结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊；

⑥斜拉歪吊和埋入地下物不吊；

⑦佩单根钢丝不吊；

⑧工作场地光线昏暗，无法看清场地被、吊物和指挥信号不吊；

⑨重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊；

⑩易燃易爆物品不吊。

（2）吊物捆绑的安全要求：

①吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠；

②吊运散件物时，应用铁制合格料斗，料斗上应设有专用的牢固的吊装点，料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边沿1cm；

③吊运长条状物品（如钢筋、长条状木方等）时，应在所吊物件上选择两个均匀、平衡的吊点，并绑扎牢固；

④吊运有棱角、锐边的物品时，钢丝绳绑扎处应采取防护措施。

施工电梯也称外用电梯，也有人称为（人、货两用）施工升降机，是施工现场垂直运输人员和材料的主要机械设备。

（1）施工电梯投入使用前，应在首层搭设出入口防护棚，防护棚应符合有关高处作业规范。

（2）电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止使用，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各安全装置进行检查，确认正常后，方可使用。

（3）电梯底笼周围2.5m范围，应设置防护栏杆。

（4）电梯各出料口运输平台应平整牢固，并应安装牢固可靠的栏杆和安全门，使用时安全门应保持关闭。

（5）电梯使用应有明确的联络信号，禁止用敲打、呼叫等联络。

（6）乘坐电梯时，应先关好安全门，再关好梯笼门，方可启动电梯。

（7）梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重，并严禁超载运行。

（8）等候电梯时，应站在建筑物内，不得聚集在通道平台上，也不得将头手伸出栏杆和安全门外。

（9）电梯每班首次载重运行时．当梯笼升离地1～2m时，应停机试验制动器的可靠性。当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可投入使用。

（10）操作人员应根据指挥信号操作。作业前鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

（11）当运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。

（12）在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。

（13）在运行中发现制动器失灵时，可将梯笼开至底层维修，或者让其下滑防坠安全器制动。

（14）在运行中发现故障时，不可惊慌，并且听从专业人员的安排，等待修复，或按专业人员指挥撤离。

（15）作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

物料提升机有龙门架式、井字架式，也有人称为（货用）施工升降机，是施工现场物料垂直运输的主要机械设备。

（1）物料提升机仅用于运载物料，严禁载人上下；装卸料人员、维修人员必须在安全装置可靠或采取了可靠的措施后，方可进入吊笼内作业。

（2）物料提升机进料口必须加装安全防护门，并按高处作业规范搭设防护棚，并设安全通道，防止从棚外进入架体中。

（3）物料提升机在运行时，严禁对设备进行保养、维修，任何人不得攀登架体和从架体内穿过。

（4）运送散料时，应使用料斗装载，并放置平稳；使用手推斗车装料时，必须将推斗车平稳并制动放置于吊笼内，注意车把手及车不能伸出吊笼。

（5）运送长料时，物料不得超出吊笼；物料立放时，应捆绑牢固。

（6）物料装载时，应均匀分布，不得偏重，并严禁超载运行。

（7）物料提升机的架体应有附墙装置或系缆风绳，并应牢固可靠，符合说明书和规范的要求。

（8）物料提升机的架体外侧应用小网眼安全网封闭，防止物料在运时坠落。

（9）禁止在物料提升机架体上焊接、切割或者钻孔等作业，防止损伤架体的任何构件。

（10）出料口平台应牢固可靠，并应安装防护栏杆和安全门。运行时安全门应保持关闭。

（11）吊笼上应有安全门，防止物料坠落，并且安全门应与安全停靠装置连锁。安全停靠装置应灵敏可靠。

（12）楼层安全门应有电气或机械锁装置，在安全门未可靠关闭时，禁止吊笼运行。

（13）作业人员等待吊笼时，应在建筑材物内或者平台内距安全门1m以外处等待。严禁将头手伸入栏杆或安全门。

（14）进出料口应安装明确的联络信号，高架提升机还应有可视系统。

起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备来完成结构吊运和安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂技术难度大。

（1）作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。

（2）作业时周边应设置警戒线醒目的警示标志，防止无关人员进入。特别危险处应设监护人员。

（3）起重吊装作业大多数作业点都必须由专业人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

（4）作业人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

（5）吊装时必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥时不能兼作其他工作，并应确保起重司机清晰准确地听到指挥信号。

（6）作业过程中必须遵守前面所提及的起重机“十不吊”原则。

（7）被吊物的捆绑要求，按第一节起重机中被吊物捆绑作业要求。

（8）构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌伤人事故。

（9）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止露天起重吊装作业。

（10）起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。

建筑施工机械的使用必须按“定人、定机”制度执行。操作人员必须经培训合格，方可上岗作业，其他人员不得擅自使用。机械使用前，必须对机械设备进行检查，各部位确认完好无损，并空载试运行符合安全技术要求后，方可使用。

操作人员应做到“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字作业的要求对机械设备进行保养。操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位。下班时，应先将机械停止运行，然后断开电源，锁好电箱，方可离开。

（1）搅拌机的安装一定要平稳、牢固。长期固定使用时，应埋置地脚螺栓，短期使用时，应在机座上铺设枕木或撑架找平牢固放置。

（2）料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行。清理料斗坑时，必须先切断电源，锁好电箱，并将料斗的双保险钩挂牢或插上保险插销。

（3）运转时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，不得将工具或物件伸入搅拌筒内。

（4）运转中严禁保养维修。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电箱，挂上“有人工作严禁合闸”牌，并有专人监护。

（1）振动器应安装漏电保护装置，保护接零应牢固可靠。作业时操作人员应穿戴好绝缘胶鞋和绝缘手套。

（2）使用前，应检查各部位无损伤，并确认连接牢靠，旋转方向正确。

（3）电缆线应满足操作所需的长度。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

（4）作业时，振动器的软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜插或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

（5）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

（6）平板式振动器工作时，应使平板与混凝土保持接触，待表面出浆，不再下沉后，方可缓慢移动，运转时，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

（7）移动平板式振动器应使用干燥绝缘的拉绳，不得用脚踢电动机。

（1）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（2）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其截面总面积应在规定范围内。

（3）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握小于400mm的短料时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（4）运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

（1）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套，挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

（2）作业时，应将钢筋弯曲一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，并检查机身固定销确认位于挡住钢筋的一侧后，方可开机。

（3）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及作其他调整，也不得进行清扫和加油。

（4）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

（5）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

（6）转盘换向时，应待其停稳后进行。

（7）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

（1）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可作业。

（2）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩调整间隙。

（3）当钢筋送入后，手与轮应保持一定的距离，不得接近。

（4）送料前将应不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

（1）卷扬机的位置应使其操作人员能见到全部的冷拉场地，卷扬机与冷拉中线的距离不得少于5m。

（2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒，并应安装防护栏及醒目的警示标志。严禁非作业人员在警戒区内停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

（3）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有的人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

（4）夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩。

（1）夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。移动时，应将电缆线移至夯后方，不得隔机扔电缆线，当转向困难时，应停机调整。

（2）作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

（3）夯实高填土时，应在边缘以上100～150mm夯实2～3遍后，再夯实边缘。

（4）在较大基坑内作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

（5）夯实房心土时，夯板应避开房心地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

（6）在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

（7）多机作业时，其左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

（8）夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

（1）潜水泵宜先装在坚固的铁筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护网。泵应直立于水中，水深不得大于0.5m，不得在含有泥沙的水中使用。

（2）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

（3）潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置，工作时泵周围30mm以内水面，不得有人、畜进入。

（4）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间．泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

（5）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

（1）外壳必须保护接零，应有二次空载降压保护器和触电保护器。

（2）电源应使用自动开关，接线板应无损坏，并有防护罩。一次线长度不超过5m，二次线长度不得超过30m。

（3）焊接现场10m范围内，不得有易燃、易爆物品。

（4）小雨天不得室外作业。在潮湿地点焊接时，要站在胶板或其他绝缘材料上。

（5）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

泵送混凝土时，输送泵应由专业人员操作，输送管接头应紧密可靠，不漏料，安全阀必须完好，管道支架要牢固，正式输送前应先试送，检修前必须减压，清洗或通堵时工作人员不得在管口正对方操作。

（1）混凝土泵车施工注意事项

①必须采取防止车辆滑动的措施；

②施工程序应正确无误；

③漏斗或软管不得破损；

④吊杆不得折损；

⑤施工中不得违反操作规程；

⑥泵车不得进入危险场所（作业场上方有危险源）；

⑦现场必须设置用于施工的基地和临时道路；

⑧偷泵车各部件不得有缺陷或损伤；

⑨佩混凝土泵车和混凝土运输车在行时途中必须注意道路（桥）的限行（载运）、限高标志。

（2）混凝土泵车施工的安全检查要点

①安装输送管道时，是否事先确定了施工方法以及施工程序，是否指定了相关指挥人员，并在该指挥人员的指挥下进行施工。

②各节输送管是否连接好，并将输送管道进行固定以防止输送管、前方泵送导管的脱落。

③电话等联络通信设备是否完好，有无共识的手势语，以确保机械操作人员与前方施工人员之间的沟通。

④有无闲杂人员进入混凝土泵送场地。

⑤使用清洗设备对输送管道内部进行清洗时，是否在其顶端设置了防止清洗设备弹出的防护器具。

①使用混凝土泵车压送混凝土时，工人发现输送管道发生堵塞便去疏通，管道疏通瞬间，被堵塞的混凝土汹涌而出，工人被掀起的管道击中。

②当压送泵的顶端软管（直径100mm，长8m）被混凝土堵塞，工人为了调查情况而暂停施工。然后，再次开始施工，加压的瞬间．抽吸软管的顶端仅留下1m左右的长度，其余全部拆断落下，工人被落下的软管击中。

③浇筑混凝土的过程中，压送管的弯曲部分发生故障，工人骑上吊杆和压送管进行修理时，由于失足，从吊杆上跌落。

④混凝土浇筑完成，工人用水对压送管道进行清洗后关闭阀门，拆除阀门与泵车之间的压送管道，并用钢丝将排水软管绑扎在顶端排水软管的金属连接器上。随后，当工人打开阀门开始进行排水时，排水软管从连接处突然脱开，高压水柱汹涌喷出，击中周围的工人。

（1）氧气瓶与乙炔瓶使用时间距不得小于5m，存放时间距不得小于3m，并且距高温、明火等不得小于10m。达不到上述要求时，应采取隔离措施。

（2）乙炔瓶存放和使用时必须立放，严禁倒放。

（3）移动气瓶时，应使用专门的抬架或小推车；严禁氧气瓶与乙炔瓶混合搬运；禁止直接使用钢丝绳、链条拖拽。

（4）开关气瓶应使用专用工具。

（5）严禁敲击、碰撞气瓶。

（6）作业人员工作时不得吸烟。

（1）砂浆机的传动皮带、进料口防护棚、开关箱及防护罩必须安全有效。

（2）砂浆机应使用单向开关，拌灰叶片不应松动和摩擦料筒。

（3）电源线必须架空，绝缘良好，机械外壳必须保护接地（零），接地电阻不大于4Ω（欧姆）。