混凝土工程质量控制流程图

一、准备阶段

（一）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（二）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

二、施工阶段

（一）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土超出部分每200m3取样不得少于一次；

4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）混凝土工程的常见质量问题分析

1.水泥质量问题，主要体现为水泥的标号、品种、安定性等是否符合规范要求，不同品种水泥不能混用，久置的水泥（超过3个月）应做安定性复检和标号鉴定，水泥安定性不良会造成严重的质量事故。

2.拌合物和易性不好

由于水泥标号选用不当，过高或过低；砂、石级配质量差；施工坍落度过大；计量工具不精确；搅拌时间短等原因都可导致砼拌合物和易性不好。表现在：拌合物松散不易黏结；拌合物黏聚力大、成团，不易浇筑；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。用和易性不好的拌合物浇捣的砼密实性差、强度低。

3.外加剂使用不当

外加剂使用不当会引起砼浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。前者是由于缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多；后者往往是以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成砼表面“开花”。

4.麻面。混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。造成麻面一般有以下原因：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，黏有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被黏损，出现麻面。

（2）木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼，水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面黏结模板，引起麻面。

（4）模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。

（5）砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

（6）拆模过早，造成砼面缺棱少角。

预防麻面的措施主要针对以上原因有针对性的进行，麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰时的部位应加以修补。

5.露筋。是指钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。主要原因是：

（1）砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）因配合比不当使砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。

（6）砼振捣不匀或砼太干及振捣时间不足也会使钢筋露筋。

发现露筋，要求施工单位将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。对影响砼结构性能的露筋，必须会同设计等有关单位研究处理。

6.蜂窝。是指混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。造成砼蜂窝主要有以下因素：

（1）砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

（6）砼浇灌高度过高造成砼离析。

发现蜂窝，要求施工单位对小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石砼捣实，加强养护。对影响砼结构性能的蜂窝，必须会同设计等有关单位研究处理。

7.孔洞。是指砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大的现象。造成孔洞主要是由于：

（1）在钢筋密实处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

（5）砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入砼中。

（6）不按照规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

对于砼孔洞的处理，一般由于面积较大，对结构的影响要比露筋、蜂窝来得严重，故通常要经有关单位，特别是设计院共同研究、制定补强方案，经批准后方可处理。

8.缝隙夹层。是指施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良的现象。造成的原因主要有：

（1）在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够。

（2）浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有雪、冰块）积存在砼表面，未曾认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

9.缺棱掉角。梁、柱、板墙和洞口直角边处砼局部脱落，不规整，棱角有缺陷。主要原因为：

（1）木模板在浇筑砼前未湿润和湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被黏掉。

（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

10.板面不平整。砼板厚薄不一致，表面不平整，其主要原因：

（1）砼梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。

（2）砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

（3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑砼时或砼早期养护时发生下沉。

（4）未设板厚控制点，造成厚薄不匀。

11.位移。基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。其主要原因：

（1）模板支设不牢固，砼振捣时产生位移，如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平位移。

（2）放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。

（3）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，砼浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。

12.歪斜凹凸。柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。其主要原因：

（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。

（2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。

（3）砼浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒砼，造成跑模或较大变形。

（4）组合柱浇筑砼时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。

13.强度偏低、匀质性差。其主要表现在：

（1）不满足强度评定统计方法（一）及（二）。

（2）不满足强度评定非统计方法。

（3）同批砼中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

出现上述情况，原因是多方面的：

①砼原材料不符合要求，如水泥过期或受潮结块，水泥未经试验就使用，水泥用量不足；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量高，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确等。

②砼配合比不准确，如不用试验室规定的申请配合比，随便套用经验配合比；计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格；砂、石、水泥不认真过磅，计量不准确；砼加水不准，随便加水，使砼水灰比和坍落度增大，影响强度。

③搅拌砼时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。

④砼冬季施工时，拆模过早或早期受冻。

⑤砼试块没有代表性，如试模变形，试块尺寸不准；不按规定制作试块，试块没有振捣密实；试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求。

14.保护性能不良。表现为：当钢筋砼结构的保护层砼遭破坏，或砼保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起砼开裂。其主要原因：

（1）钢筋砼在施工时形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或处理不良，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。

（2）砼内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐的环境，使用了含有氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使砼沿着钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使砼剥落而露筋。

（3）保护层砼没有振实、疏松、碳化加快，使钢筋失去碱性保护，导致钢筋锈蚀膨胀，砼剥落。

（三）混凝土养护

砼养护的目的是为了使砼有适宜的硬化条件，保证砼在规定龄期内达到设计要求之强度，并防止砼产生收缩裂缝。

砼养护方法，一般有覆盖与浇水养护、蓄水养护、塑料布覆盖养护、喷洒塑料薄膜养护及蒸汽养护等。

开始养护时间为在自然气温条件下（＞5℃），对于一般塑性砼，应在砼浇灌12小时（炎夏可缩短到2～3h）内开始养护。浇水养护的次数以能保持砼有足够的湿润状态为度。砼的养护日期为：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，一般不少于7昼夜；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺性要求之砼，一般不少于14昼夜。

对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求内，当设计无要求时，温差一般不宜超过25℃。

对已浇筑砼强度尚未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

三、验收阶段

（一）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的齡期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。

（二）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

（三）结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

（四）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

（五）砼强度验收的评定标准

1.原材料和配合比基本一致的砼才能组成同一验收批。同一验收批的砼强度，应以同批内全部标准试块的强度代表值来评定。

2.重要结构的砼，应用数理统计方法按下述条件评定：

3.每组（三块）试块应在同盘砼中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：

（1）取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度的代表值，单位N/mm2；

（2）当三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15％时，以中间值代表该组砼试块的强度。

（3）试块外形或试验方法不符合标准要求者，其试验结果不应采用

四、国家强制性条文

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.2.2对又抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

6.2.1预应力筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

6.3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

6.4.4张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：

1对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；

2对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

9.1.1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

7.4.1混凝土的强度登记必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。