施工及验收阶段质量控制

一、监理控制流程

防雷及接地检查→预埋配管、预留孔检查→电缆、电线敷设检查→硬母线安装检查→电力变压器安装检查→高压开关安装检查→成套配电柜及动力开关柜安装→配电箱安装检查→灯具、吊扇、开关、插座安装检查→各系统调试检查→各系统验收。

二、防雷及接地质量控制

建筑物接地包括防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地。

防雷接地施工程序接地体分为人工接地体和自然基础接地体两种。人工接地体一般较迟施工，是在工程基本完工，设计位置（室外）清理好后进行。自然接地体是在土建完成底板筋与柱筋连接或桩基内钢筋与柱筋连接后进行。

（1）人工接地体质量监理注意要求

1）接地体材料、规格、尺寸符合设计要求，最小不得超过要求。

2）接地体的埋设深度不应小于0.6m。

3）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互间距一般不应小于5m。

4）接地体的连接应采用焊接。焊缝质量符合规范要求，焊接处的药皮清除。

5）采用搭接焊，其焊接符合表340的要求。表340

连接材料搭接长度要求扁钢与扁钢扁钢宽度的2倍，至少三边焊圆钢与圆钢圆钢直径的6倍，双面焊圆钢与扁钢圆钢直径的6倍，双面焊扁钢与钢管或角钢接触部件两侧焊，将扁钢弯成弧形（直角形）与钢管（角钢）焊接

6）接地体间的扁钢应侧放而不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地体顶点约100mm。

（2）自然接地体质量监理注意要点

1）按设计要求将桩、底板、柱钢筋主筋连接。

2）钢筋搭接长度符合规范6倍直径的要求。

3）将引出线主筋标记做好。

4）进行接地电阻的粗测，必要时预留二根扁钢引至室外，以便补做接地装置。

5）测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。

（3）接地干线、防雷引下线安装监理要点

1）接地（pE）或接零（pEN）支线必须单独与接地（pE）或接零（pEN）干线相连接，不得串联连接。

2）干线穿墙应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。

3）接地干线应设有为今后测量接地电阻而预备的断接片子。

4）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不超过10mm。

5）防雷引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。

6）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。

7）接地干线的连接质量符合标准要求。

（4）避雷针安装监理要点

1）所有金属部件必须镀锌，锌层破坏部分作防腐处理。

2）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。

3）避雷针一般采用圆钢或钢管制成，直径不小于下列数值：

①针长1m以下，圆钢为12mm，钢管为20mm。

②针长1～2m时，圆钢为16mm，钢管为25mm，针长更高时应适当加粗。

③水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm；钢管直径为40mm。

④烟囱顶上圆钢直径为20mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面100mm2，厚度为4mm。

（5）避雷网安装监理要点

1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏现象，平直度允许偏差3/1000，全长不超过10mm。

2）避雷线扁钢截面不小于12mm×4mm，圆钢直径不小于8mm。

3）过弯形缝作煨管补偿。

4）建筑物屋顶有突出物，如透气管、铁栏杆、冷却塔、天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊成一体。

（6）避雷带（或均压环）安装质量监理要点

1）均压环一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm

2）避雷带明敷时，支架高度为10～20mm，其间距不大于1.5m。

3）建筑物高于30m以上部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各引下线相焊接。此项工作不得遗漏。

4）预留金属门窗、幕墙的防雷接地端点。

工程防雷接地系统完成后，应在逐个测点进行接地电阻测试。

三、预埋配管、预留孔质量控制

电气配管根据管材不同可分为硬质阻燃塑料管（pVC）明敷、半硬质阻燃型塑料管暗敷、塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设和钢管敷设四种。

1.pVC管适用于室内或有酸碱等腐蚀介质的场所，照明配线工程的敷设，不得在室外高温和易受机械损伤的场所敷设。

（1）监理应注意的问题

1）pVC管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm，否则应加保护管。

2）pVC管敷设时，管路较长超过下列情况，应加接线盒。

①无弯时，30m；

②有一个弯时，20m；

③有两个弯时，15m；

④有三个弯时，8m。

如无法加装接线盒时，应加大管径一级。

3）支架、吊架及敷设在墙上的管片固定点与盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离。

4）配线与管道间最小距离。

5）直管每隔30m应加装补偿装置。

6）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接。

2.蒸汽管、暖热水管外包隔热层后距离可适当减小。

（2）pVC配管质量标准

1）管路连接使用胶黏剂连接紧密、牢固；配管及支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。

2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用黏结剂黏接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

3）管路保护措施正确。

4）pVC安装允许偏差符合规定。

2.半硬质阻燃型塑料管适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。

3.塑料阻燃可挠（波纹）管适用于建筑物内电气照明，工程上也较少使用。

4.钢管敷设适用于照明、动力穿线用管，不论明敷暗配，在吊顶内还是在护墙板内。

1）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2）镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，可用专用接地卡连接，连接所用铜蕊软导线截面积不小于4mm2。

3）对厚壁非镀锌钢管套管连接时套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密，尤其在管子靠模板一侧。

4）管路超过下列长度应加装接线盒。无弯时45m，有一弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。

5）电线管路与其他管道最小距离同pVC管。

6）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离应符合要求。

7）管路过变形缝应设补偿装置。

8）砼内预埋管必须在二层面筋中间。

9）当管线较多时应减少重叠交叉，以免交叉处管子高出楼板面。

10）导管必须接地（pE）或接零（pEN）可靠。

（2）配管质量标准要求

1）连接紧密、管口光滑、护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，暗配管保护层大于15mm。

2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。

3）允许偏差要求符合规定。

4）室外埋地敷设的电缆导管埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm。钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

5）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；且连接采用专用接头。

6）金属柔性导管不能做接地（pE）或接零（pEN）的接续导体。

配管检查应按系统进行，从系统源点逐步检查至各分点，再到各使用点。这样可以避免管路混淆，管路遗漏。在预埋管检查时，特别要注意无吊顶处现浇砼板，必须及时预埋不可遗漏。

电气预留孔主要有桥架穿梁、板、墙及配电箱在砼墙上的孔洞。监理人员在预留孔检查时应将电气图与结构留洞图相结合，并督促施工单位对土建预留的孔洞进行复核。隐检时逐一进行复查，检查它的位置、标高及洞口尺寸，检查它固定的牢固程度。

四、金属电缆桥架安装的质量控制

当线缆较多时，宜采用桥架。

1.监理应注意的问题

（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（pE）或接零（pEN）可靠，且必须符合下列规定：①金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（pE）或接零碎（pEN）干线相连接；②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜蕊接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（2）电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。

（3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

（4）电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方。

（5）敷设在竖井内和穿越不同防护区的桥架，按设计要求位置，有防护隔堵措施。

2.金属电缆桥架安装的质量标准要求。

（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节。

（2）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.523m；垂直安装的支捆间距不大于2m。

（3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

（4）竖直桥架内应每隔2m设置绑扎线缆所用的横担。

五、电缆、电线敷设质量控制

1.电缆敷设

（1）工艺流程

电缆敷设工艺流程电缆敷设时监理人员应着重注意下列几点：

1）电缆敷设前必须做绝缘电阻测试，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，要求阻值大于等于10MΩ。测试完毕，应对电缆头进行保护。

2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

3）电缆坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确。

4）在支架上固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面。

5）电缆最小弯曲半径符合规定。

6）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距一般为1m。

7）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

（3）、可能产生的质量问题及预防措施。

2.管内穿线

（1）工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

（2）、管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。监理人员进行质量检查时应注意：

1）所穿导线的型号、规格、数量应符合设计要求。

2）导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm；在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；导线出户的预留长度为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。

3）一根管内的导线不应多于8根。

4）导线连接应使接头不增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。应按规范要求进行连接。

5）导线在管内不得有接头。

6）导线穿完后摇测绝缘电阻，要求照明回路不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ。

7）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。

8）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（ＰＥ线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。

（3）可能出现的质量问题及预防措施。

序号常产生的质量问题防治措施1护口遗漏、脱落、破损及与管径不符备齐各档规格，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起2导线线芯受损剥线用力适当，根据线径选用剥线钳的刀口3螺旋接线钮松动和线芯外露选用合格的接线钮，线芯长度适当4线路绝缘电阻值偏低管、盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。

六、硬母线安装质量控制

硬母线分铜母线和铝母线两类，主要用做开关柜汇流排和发电机引接线。母线安装时要求土建屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场地。

1.母线操作工艺流程如下：

放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线加工→母线连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电。

2.监理人员在检查母线安装质量时应注意：

（1）所装母线的型号、规格应符合设计要求，母线无缺损及裂纹，瓷件绝缘良好，无破损及裂纹，螺栓及母线片具均应采用镀锌件。

（2）母线支架用50×50×5角钢制作，用M10膨胀螺栓固定在墙上。

（3）绝缘子安装前要摇测绝缘，其阻值大于1MΩ。绝缘子上下各垫一个石棉垫。

（4）母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定。

（5）母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。

（6）母线连接可采用焊接或螺栓连接，其焊接质量符合标准要求，矩形母线搭接也应符合规范要求，不同金属母线的母线搭接，其搭接面的处理符合规范要求。

（7）母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。

（8）母线的相位排列、涂色分别符合要求。

（9）绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠。不应作为接地\[ＰＥ或接零（ＰＥＮ）\]的接续导体。

3.可能出现的质量问题及预防措施。

②按工艺要求操作3母线搭接间隙过大①母线压接用垫圈符合规定

②母线搭接处使用板锉锉平

七、电力变压器安装质量控制

电力变压器是将高压降低的中心器件，它一端接高压，一端连低压，是变配电所的心脏元件。电力变压器安装质量直接影响它的使用与寿命，因此监理人员应予以重视。

变压器安装时，要求土建墙面、屋顶喷浆完毕，屋面无漏水，门窗及玻璃安装完毕；室内粗制地面工程结束，场地清理干净；变压器轨道安装完毕。

1.变压器安装工艺流程

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行试验。

2.监理人员进行质量检查时着重注意以下几点：

（1）变压器的型号、规格符合设计要求。

（2）高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

（3）变压器位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。

（4）变压器与线路连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。

（5）变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件均应接地。

（6）变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（7）变压器、高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

3.可能出现的质量问题及预防措施。

序号易产生的质量问题防治措施1管线排列不整齐不美观按规范要求进行卡设，做到横平竖直2变压器一、二次瓷套管损坏搬运及安装时注意保护3变压器倾斜超差安装变压器前对基础水平度进行复核4变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢锁紧装置应齐全，按工艺要求操作5变压器附件安装后，有渗油现象应垫好密封圈，螺栓拧紧。

八、高压开关安装质量控制

高压开关安装时，土建应基本完成施工，墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水、门窗安齐。

1.高压开关安装工艺流程如下：

设备开箱点件→型钢支架制作安装→设备安装→操作机构安装调整→引线安装→设备及支架接地（接零）→耐压试验→送电运行验收。

2.高压开关安装质量监理注意要点：

（1）高压开关型号、规格、摆放位置是否符合设计要求。

（2）凡瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏。

（3）开关柜固定牢固，部件完整，操作部分灵活、准确。

（4）接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，截面选用正确。

（5）送电前由具有专门调试试验资质的单位进行调试。

（6）柜（盘）安装允许偏差和检验方法。

3.可能出现的质量问题及预防措施。

九、成套配电柜及动力开关柜安装质量控制

各柜安装时，墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完好，室内地面工程完工，场地干净，道路畅通。

1.施工工艺

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→柜上方母带配制→柜二次回路配线→柜试验调整→送电运行。

2.各柜安装质量监理注意要点：

（1）柜（盘）内部检查时，电器装置及元件、绝缘资料齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

（2）柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。

（3）柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。

（4）柜顶上母线配制符合规范要求。

（5）柜、屏、箱内线路的线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

（6）柜的试验调整由具有相应资质的单位进行。

（7）柜安装允许偏差。

3.可能出现的质量问题及预防措施。

序号常产生的质量问题防治措施1柜（盘）内电器元件、瓷件、油漆损坏搬运小心，仔细检查，有问题及时处理2柜内控制线压接不紧，接线错误按规范施工，按设计接线3二次回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复调整，达不到要求则更换

十、配电箱安装质量控制

配电箱根据其组成材料可分为铁制配电箱、塑料配电箱和木制配电箱。目前使用的是铁制箱，根据安装形式分为明装和暗装两种。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

1.配电箱安装工艺流程：设备开箱检查——设备搬运——箱体稳装——配电箱内接线——接线回路检查——送电运行。

2.配电箱安装质量监理注意点

（1）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳，均应有明显可靠的pE线接地。

（2）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（4）导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（5）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

（6）配电箱内，分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

3.可能出现的质量问题及预防措施。

序号常产生的质量问题防治措施1箱的标高、垂直度超差对土建弹出的墨线进行复核，认真测量定位2接地导线截面不够，地线串接按规范要求选用导线，地线一律不做串接3盘后配线排列不整齐接支路绑扎成束，并予固定

十一、柴油发电机组、不间断电源、电动机安装质量控制

柴油发电机组、不间断电源、电动机的安装应在土建墙面、屋顶抹灰、喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完好，室内地面工程完工，场地清理干净后进行。

1.安装质量监理应注意要点

（1）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

（2）发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，可接近裸露导体应接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，且有标识。

（3）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部接线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。

（4）不间断电源输出端的中性线（Ｎ极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。

（5）电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）。

（6）在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。

（7）电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温开。

十二、灯具、吊扇、开关、插座安装质量控制

灯具、吊扇、开关、插座的安装应配合装饰工程进行施工。大型灯具及吊扇应作预埋吊钩，或用金属膨胀螺栓作固定吊杆。

1.安装质量监理应注意要点：

（1）它们的位置、标高是否符合设计，与其他外表面器件如喷头、风口等是否协调，固定是否牢固，与固定面间有无空隙。

（2）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

（3）当灯具距地面高度小于是2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；并应有专用接地螺栓，且有标识。

（4）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

（5）水下灯及防水灯具的等电位联结应可靠，且有明显标识；自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。

（6）建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：①每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；②在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；③金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，且有标识。

（7）插座接线应符合下列规定：①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座、接线的相序一致。③接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）线在插座间不串联连接。

（8）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15~0.2m，开关距地面高度1.3m。

（9）照明器具安装的允许偏差。

2.可能产生的质量问题及预防措施