复杂轴类零件的加工Ⅱ

图5-4 多线螺纹

（1）零件图分析。在数控车床上加工如图5-4所示带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、槽及螺纹构成，螺纹为双线螺纹，导程较大，所以车削螺纹时选择较低的速度。其中零件的最大外径为ϕ38，取毛坯尺寸为×100的圆棒料，材料为45号钢。

（2）确定工件装夹方式。这是一个实心轴，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和ϕ40外圆作为定位基准。使用普通三爪盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。

（3）数控加工刀具及加工工序卡。根据零件的加工要求，选用45°外圆车刀、90°外圆车刀、切槽刀、60°螺纹车刀。刀具的编号依次为01、02、03、04，该零件的数控加工刀具卡见表5-7，数控加工工序卡见表5-8。

表5-7 数控加工刀具卡

表5-8 加工工序卡

N1 G95 T0101； 换1号刀，确定其坐标系

M03 S450；

N2 G00 X42 Z2； 循环加工起点

N3 G81 X0 Z0 F0.15； 循环车削端面

G00 X100 Z100；

T0202 S600； 换2号刀，确定其坐标系

G00 X42 Z2； 循环加工起点

N4 G71 U2 R1 P6 Q00 X0.2 Z0.1 F0.3；

循环车削工件轮廓

N5 M03 S900 F0.15； 精车循环

N6 G01 X0；

Z0；

N7 G03 X22 Z-11 R11；

N8 G01 Z-20；

N9 X25

X30 Z-40；

X34；

N10 X37.85 Z-42；

Z-68；

X37.98；

Z-79；

N11 X42；

N12 G00 X100 Z100； 退刀

N13 T0303 S450； 换3号切槽刀切槽

N14 G00 X42 Z-64；

G01 X30.2；

X39；

Z-68；

X30；

Z-64；

X39；

X38 Z-62；

X34 Z-64； 倒角

N15 G00 X100 Z100； 退刀

N16 T0404 S400； 换4号螺纹刀

N17 G00 X42 Z-36；

N18 G82 X37 Z-65 C2 P180 F3； 循环车削双头螺纹

G82 X36 Z-65 C2 P180 F3；

G82 X35.4 Z-65 C2 P180 F3；

G82 X35.2 Z-65 C2 P180 F3；

G82 X35.1 Z-65 C2 P180 F3；

G82 X35.05 Z-65 C2 P180 F3；

N19 G00 X100 Z100；

N20 T0303 S450； 换3号切断刀，准备切断

N21 G00 X42 Z-79；

N22 G01 X0 FO.1；

N23 G00 X100；

Z100；

N24 T0101；

N25 M05；

N26 M30；

（1）因车削的是双头螺纹，导程较大，不宜选择过高的转速，以免发生事故。

（2）在车螺纹时，要时刻保持螺纹刀锋利。若不然很容易造成螺距、中径超差或发生倒牙的现象。

（3）P为主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角。车削单线螺纹时P为任意角；车削多线螺纹时为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角，如车削三线螺纹时P=360°/3=120°。