镗刀的加工范围和性能的选用

三、镗刀的加工范围和性能的选用

1.装配式镗刀

这种镗刀一般是将预先刃磨好的刀头（镗刀头），装在镗刀杆或专用的刀杆中，加以固定。按镗刀的刃口分单刃镗刀与双刃镗刀，双刃镗刀又可分为固定镗刀块与浮动镗刀块两种。

（1）单刃镗刀　单刃镗刀的刀头固定于刀杆中进行内孔切削。如图3.1（a）所示的单刃镗刀适宜加工通孔，如图3.1（b）所示的单刃镗刀适宜加工不通孔。刀头的构造和刀杆夹持方式对镗削生产率、孔的形状精度等都有很大影响。

图3.1　单刃镗刀

常用的单刃镗刀按加工需要有直刀头和弯刀头两种。直刀头适用于加工各种内孔、螺纹或成形内沟槽等。弯刀头可用于加工通孔、外圆和平面。单刃镗刀加工孔如图3.2所示。

图3.2　使用单刃刀镗削内孔

一般单刃镗刀的主偏角为45～90度。为了减小镗孔时的径向力，减少镗孔变形，在刀杆刚性不足和精镗时，宜选用90度主偏角镗刀。

1）主偏角90度的镗刀，使用普遍。常用于加工通孔、阶梯孔和端面。

2）主偏角60度的镗刀，在镗刀和刀杆刚性较好的情况下使用，可以提高切削速度和进给量。

3）主偏角45度的镗刀，主要用于镗削不通孔以及孔口倒角，有时也用于粗车外圆和端面。

（2）双刃镗刀　双刃镗刀统称为镗刀块，按其结构有整体式和调节浮动式两种，结构如图3.3和图3.4所示。

图3.3　整体安装式双刃镗刀

图3.4　可调式双刃镗刀

1—刀体；2—刀头；3—调整螺钉；

4—调整斜块；5—紧固螺钉

2.整体式镗刀

在立式镗床、坐标镗床、金刚镗床或小规格卧式镗床上，镗削直径小于50毫米的短孔时，经常使用整体式镗刀。其通孔镗刀如图3.5所示；不通孔镗刀如图3.6所示。

图3.5　通孔杆式镗刀

图3.6　不通孔杆式镗刀

3.镗刀的用途

根据镗床的功能，整体式镗刀可以镗削各类小孔、外圆、不通孔和台阶孔，利用万能刀架或平旋盘滑座可以镗削大直径孔、端面及割槽等；单刃镗刀的用途更为广泛，可以用来加工全部箱体孔系，特别是同轴孔系加工，可以用来镗削通孔，台阶孔和刮削端面等；固定式镗刀块主要用于成批生产中孔的粗加工镗削，其加工性能好，生产效率高；浮动式镗刀块适用于孔的精加工镗削，能获得良好的形状精度和较高的表面质量。除此以外，利用其他辅具，镗刀还可以加工内外圆锥，螺纹、内外球面等。

4.镗刀的刃磨

单刃镗刀是镗削加工中使用最多的一种镗刀。因此，现以单刃镗刀的刃磨为例来介绍镗刀的刃磨。

（1）砂轮机的选择　单刃镗刀的切削部分一般都是硬质合金材料，因此，可以选用粒度为60～80号，硬度为中等的绿色碳化硅砂轮。

（2）刃磨方法　单刃镗刀主要是通过刃磨前刀面、主后刀面、副后刀面及刀尖圆弧来达到它的七角二刃一尖的形成。其刃磨方法如下：

1）刃磨主后刀面　通过刃磨镗刀的主后刀面，以获得所需要的主偏角和主后角。刃磨时，一般以右手捏切削部分，左手握刀柄，切削部分略高于镗刀尾部，并且使刀体按主后角与主偏角的角度位置，自砂轮上方慢慢地接触砂轮，磨削时，镗刀沿轮缘直线做左右移动，刃磨过程中应不断测量磨削的角度值，如图3.7所示。

图3.7　刃磨主后面

2）刃磨副后刀面　刃磨副后刀面是为了获得所需的副后角和副偏角。刃磨时，操作者站立在砂轮的右斜方，左手捏住刀柄，右手握住切削部分，其他与刃磨主后刀面相同，如图3.8所示。

图3.8　刃磨副后面

3）刃磨前刀面　通过刃磨前刀面是为了获得所需要的前角和韧倾角。刃磨时，左手捏切削部分，右手握刀柄，刀身保持水平，使整个刀柄下半部向砂轮中心方向倾斜，接近砂轮进行刃磨。

4）刃磨刀尖圆角　刃磨时，右手捏切削部分，左手握刀杆，使刀尖正对砂轮圆周面，刀柄尾部略低于切削部分，刀具由下而上轻微接触砂轮，左右摆动，磨出刀尖圆角。

5）研磨　常用油石研磨，经砂轮刃磨后的镗刀各刀面有不平整痕迹，研磨后可使痕迹消除，改善表面粗糙度和提高刀具寿命。