镗削用量的基本概念

三、镗削用量的基本概念

1.镗削运动及所形成表面

镗削是依靠镗床主运动和进给运动来完成工件的切削加工，镗床的主运动是由镗刀的旋转运动来实现的，镗削的进给运动有两种形式，即主轴进给和工作台进给。

在镗削过程中，由主运动和进给运动的合成就形成了镗削表面，每次镗削过程中，工件会出现3种表面，如图3.16所示。

图3.16　镗削所形成表面

1—待加工表面；2—镗刀；3—过渡表面；

4—已加工表面；5—镗刀杆

（1）待加工表面　指工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面　指工件上经刀具切削后所产生的表面。

（3）过渡表面　指工件表面上与镗刀主切削刃直接接触，在镗削过程中所形成的表面。

2.镗削用量

镗削用量主要是指镗削加工时的吃刀量，进给量和镗削速度等3项切削参数。

（1）背吃刀量（a_p）　指工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，单位为毫米。背吃刀量的大小直接影响主切削刃的工作长度，反映了切削符合的大小，它的计算公式为

式中　D_m——已加工表面的孔径，毫米；

　D_w——待加工表面的孔径，毫米。

（2）进给量（f）　指刀具每转一周，工件或刀具两者沿进给方向相对移动的距离。进给量单位为毫米/转（mm/r）；镗削中可用每分钟工件或刀具在进给方向上移动的距离来表示，其单位是毫米/分（mm/min）。

（3）切削速度（v_c）　主要指主运动的线速度，即镗刀切削刃沿主运动方向相对于工件的圆周速度，其单位为米/分（m/min），计算公式为

式中　D——刀具刀尖回转直径，毫米；

　n——刀具的转速，转/分（r/min）。

3.镗削用量选择原则

（1）背吃刀量（a_p）的选择原则　粗加工时除留下精加工余量外，应尽可能以一次或较少的进给次数将粗加工余量切除掉，不能一次切除时，也应按先多后少的原则加工。精加工时应采取逐渐减少吃刀量的方法，以有利提高工件的加工精度和表面质量。

（2）进给量（f）的选择原则　粗加工时，选择进给量需考虑机床、刀具及工件等工艺系统的刚性和强度，在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大一些的进给量。

精加工时，若表面粗糙度要求高，进给量应选小些，反之则选大些。

（3）切削速度（v_c）的选择　切削速度主要根据工件材料和刀具材料来选择。粗加工时，在吃刀量及进给量已给定的基础上，切削速度应考虑刀具寿命及机床功率的限制；精加工时，应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域，因精加工时吃刀量和进给量都较小，故切削速度主要考虑刀具寿命。

选择镗削用量的总原则是：粗加工时，先效率，后精度；精加工时，先精度，后效率。选择顺序是首先选择一个尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给量，最后根据已确定的吃刀量和进给量，并在刀具寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。