台阶孔的镗削

第一节　台阶孔的镗削

镗削工件孔的端面宽度不超过50毫米时，通常采用刮削方法进行加工。刮削时采用的刀具材料有高速钢和硬质合金两种。一般刮削铸件用硬质合金，刮削钢件用高速钢。刃口形式有单刃和双刃两种。

端面刮削操作时的注意事项如下：

（1）对刮削刀具的刃磨要求条件较高，一般用手工磨削不易达到的，通常在工具磨床上进行。

1）高速钢刮面刀具前角20～25度，前刀面磨成曲面形状，如图5.1（b）所示，后角8～12度。硬质合金刮面刀具前角5～10度，后角6～8度，前刀面磨成平面型，如图5.1（a）所示。

图5.1

2）刃倾角为0度，主刀刃长度由加工需要而决定，一般为30毫米。主刀刃必须平行于刀杆侧面。

（2）刮削端面时，切削速度v为2～4m/min。由于刮削的行程较短，切削力大。因此，一般进给量都采用手动机构控制。

（3）刮削加工量较大时，可分2次或3次进行刮削（见图5.2）。粗刮时留余量0.3毫米，以备最后一次精刮平。

图5.2

（4）刮削外端面时，可由已经镗削的内孔做刀杆的支承（见图5.3（a）），刮内端面时也可采用这种方法。当已加工内孔较大时，可增加衬套来支承刀杆，如图5.3（b）所示。导向套的外圆应与已镗孔相配，套的内孔与刀杆的间隙为0.01～0.02毫米。

图5.3　端面刮削的刀杆支承方式

（5）在装夹刮削刀具时，刀刃宽度应大于端面宽度，但又不应有过大的悬伸量。装夹时，使切削刃和镗杆垂直，这样既可保证平面与加工孔的垂直度要求，又可防止在加工表面上产生振纹。为了保证刮削平面与孔轴线的垂直度要求，在装刀时可按如图5.4所示的方法检查装刀情况。

图5.4　端面刮削的刀具检查

1—角尺；2—刀具