冲模的使用与润滑

第六章　冲模的使用与润滑

一、冲模使用过程中的检查

冲模在使用过程中，应当随时检查。如果发生异常情况，应及时关机检查，避免不必要的事故发生，消除隐患，以免损坏模具和设备。其检查的具体内容如下：

1．使用前的检查

模具必须是经试模合格后才能使用，并有合格试件。旧模具需检查其卡片，对照工艺文件，检查所用模具和设备是否正确，并检查其外观和凸、凹模有无裂纹、损伤、缺陷，模具是否清洁，有无异物。

2．开工前的检查

在进行冲压工作中，每次开始工作时，都应进行仔细、全面地检查。

（1）检查压力机的打料装置是否在最高位置，如果不在，应暂时调至最高位。

（2）检查冲模和压力机的闭合高度是否相适应，切莫乱用。

（3）冲模的卸料装置和压力机是否配套，必须配套使用。

（4）检查各处清洁情况，保证安装面及工作面清洁无异物。

（5）保证模具安装正确、牢固。

3．使用过程的检查

模具在使用过程中，必须定时润滑工作表面，不得在冲压过程中润滑，应停机后再进行。随时注意毛坯，不能有硬拆，材料厚薄变化不能太大，弯曲严重的，应校直后再使用，注意氧化皮损伤模具。

由于模具设计时给出的间隙是定值，因此严禁将板料重叠冲压，否则会打烂模具。应及时清洁冲模工作面，不得有废料残余冲件及杂物。

使用的条料或半成品在冲压前应擦干净，并涂少许润滑油，并注意模具刀口的刀磨，使其随时保持锋利。

二、冲模使用过程中的润滑

1．润滑的目的

润滑可达到降低材料和模具的摩擦，减小阻力，降低冲压工艺力，并且易取出制品，同时还能提高材料变形能力，减小拉延次数，保护模具表面，冷却模具，延长其使用寿命，同时保证制品表面减小擦伤。

2．润滑的方法

（1）弯形模具使用时的润滑。在变形时，应采用20号或30号机油，主要涂在模具凸、凹模的表面，使用材料的表面，以及导向机构的表面。

（2）拉深模具的润滑。把润滑剂涂抹在凹模圆角处和压边面处，毛坯表面应均匀涂抹，间隙周围要一致，并且应当保证润滑部位的干净。切记在凸模表面或在毛坯与凸模的接触面上涂抹。

（3）对于较薄的毛坯第一次拉深时，除凹模圆角（滑料）和压边部位外，不必在毛坯上涂抹，以免皱折的形成。

3．润滑剂的选择

（1）一般拉深。润滑剂按表6.1配制。

表6.1　一般拉深的润滑剂配制

（2）单位压力大的拉深。润滑剂按表6.2配制。

表6.2　单位压力大的拉深的润滑剂配制

（3）球剂制品的拉深。润滑剂按表6.3配制。

表6.3　球剂制品的拉深的润滑剂配制