系统基本操作技能实训

一、SINUMERIK 802D系统操作面板介绍

MV80型加工中心SINUMERIK 802D系统控制面板主要由显示屏幕、控制面板及操作面板等功能区域组成。

（一）显示屏幕

SINUMERIK 802D显示屏幕如图2-23所示，其主要由状态区、应用区和说明及软键区等组成。

图2-23　显示屏幕

1.状态区

状态区显示单元如图2-24所示，其各单元说明见表2-2。

图2-24　状态区

表2-2　状态区显示单元说明

2.应用区

应用区如图2-23所示，其主要显示机床不同屏幕信息。

3.说明及软键区

说明及软键区如图2-25所示，其屏幕显示单元说明见表2-3。

图2-25　说明及软键区

表2-3　屏幕显示单元说明

（二）控制面板

SINUMERIK 802D控制面板如图2-26所示，其各按钮功能说明见表2-4。

图2-26　控制面板

表2-4　控制面板各键功能说明

续表

（三）操作面板

SINUMERIK 802D操作面板如图2-27所示，其各按钮功能说明见表2-5。

图2-24　操作面板

表2-5　操作面板各键功能说明

二、SINUMERIK 802D系统基本操作实训

以MV80型加工中心配备SINUMERIK 802D数控系统为例，介绍加工中心基本操作。

（一）开机、关机操作

1.开机步骤

（1）打开机床主电源，系统进入自检。

（2）系统自检结束后，按顺时针方向旋转紧急停止按钮，解除急停报警，并按复位按钮进行系统复位操作。

2.关机步骤

（1）按下紧急停止按钮。

（2）关闭机床主电源。

注意：关机之前，应将各轴移动到各轴行程的大致中间位置。

（二）手动操作

1.返回参考点操作

（1）按返回参考点按钮。

（2）依次按、、移动轴点动按钮，机床各轴将逐一返回机床参考原点，直到返回参考点界面MCS显示“”符号，参考点数值显示为0，表示各移动轴返回参考点操作结束，“”符号表示移动轴未返回参考点，如图2-28所示。

图2-28　返回参考点界面

图2-29　手持盒

注意：1）返回参考点操作之前，应检查各移动轴是否远离机床原点，不然先采用手动移动坐标轴方式远离机床原点，再做返回参考点操作；2）机床采用绝对编码器时，可以不做返回参考点操作。

2.JOG（手动）方式

在JOG点动方式下，可以实现三种移动轴运动方式，其速度可以通过进给速度修调旋钮来调节。

（1）连续方式

选择X、Y、Z移动轴点动按钮，点按点动按钮实现移动轴的点动移动，长按点动按钮移动轴以机床设定的速度连续运动。若按住移动轴点动按钮的同时按住快速键，实现快速移动轴的快速移动。

（2）增量方式

选择增量选择方式，按相应的X、Y、Z移动轴点动按钮，移动轴以选择的步进增量（1、10、100、1000）进行运动。再按一次点动键就可以取消步进增量方式。

（3）手轮方式

手持盒如图2-29所示，当选择OFF挡时，则手轮有效，连续方式无效。操作时，选择相应的移动轴，并旋转手轮脉冲发生器，进行对移动轴的运动，其速度的快慢可以通过移动速度倍率（×1、×10、×100）来进行调节。

注意：移动速度倍率×1、×10、×100分别表示手轮脉冲发生器旋转一格坐标轴移动0.001mm、0.01mm、0.1mm。

3.主轴操作

（1）按JOG（手动）按钮。

（2）按主轴正转或主轴反转按钮，主轴正转或反转。

（3）按主轴停止按钮，主轴停。

注意：若上述操作主轴无动作，则需在手动（MDI）输入方式下，输入主轴动作指令来启动主轴动作。

4.冷却液操作

（1）选择JOG方式。

（2）按冷却液开关按钮，冷却液开。

（3）再按冷却液开关按钮，冷却液关。

5.紧急操作

（1）急停

机床在运行过程中遇到紧急情况，则应迅速按下“急停”按钮，使数控系统进入急停状态。这时，伺服进给及主轴运转立即停止。当故障排除后，可松开“急停”按钮（顺时针方向选择，急停按钮自动跳起），数控系统进入复位状态。

（2）超程解除

当某轴出现超程报警时，需要进行超程解除操作，具体操作步骤如下：

1）选择JOG方式。

2）选择超程轴，并反方向移动，直到系统超程报警取消为止。

3）按复位键，系统复位。

注意：在进行超程解除操作时，应注意超程轴的移动方向。

（三）手动输入

（1）按手动数据输入按钮，进入MDA功能界面，如图2-30所示。

图2-30　MDA界面

（2）通过操作面板输入程序段，如S600 M03。

（3）按循环启动按钮，系统执行程序指令，主轴以600r/min正转。

（4）按复位按钮或输入指令结束程序段的执行。

（四）程序管理

1.程序列表

（1）按程序管理操作区域按钮。

（2）按“程序”软键，显示所有加工程序清单，如图2-31所示。

图2-31　程序管理界面

2.新建程序

（1）按程序管理操作区域按钮。

（2）按“新程序”软键，弹出新程序名输入界面（见图2-32），输入程序名（如JG220）并按软键确定，生成JG220.MPF程序名。

图2-32　新程序名输入界面

（3）在零件程序编辑界面输入程序，如图2-33所示。

图2-33　零件程序编辑界面

3.程序调用

（1）按程序管理操作区域按钮。

（2）按光标键选择调用或编辑的程序。

（3）按“打开”软键，进入到零件程序编辑界面，进行程序的编辑与修改。

（五）刀具偏置设置

刀具偏置相关数据处理参照任务一FANUC 0i-MC系统基本操作实训中的对刀及工件坐标系设置等内容。

1.刀具补偿设置

（1）按偏置/参数按钮，进入补偿设置界面，按“刀具表”软键显示刀具补偿参数界面，如图2-34所示。

图2-34　刀具补偿界面

（2）输入相应刀号刀具的半径或长度（几何或磨损）补偿值。

（3）按输入按钮，完成数值的输入。

2.零点偏置设定

（1）按偏置/参数按钮。

（2）按“零点偏置”软键，显示可设置零点或偏移界面，如图2-35所示。

图2-35　零点偏置界面

（3）通过移动光标选择相应的工件坐标系。

（4）输入相对应的值，按输入按钮，完成数值的输入。

（六）程序轨迹模拟仿真

（1）按自动加工方式按钮。

（2）按加工操作管理按钮，显示加工操作界面，如图2-36所示。

图2-36　自动加工方式界面

（3）按“程序控制”软键，选择“程序测试”、“空运行进给”和“ROV有效”软键，如图2-37所示。此时，自动加工方式下程序控制栏相应符号变亮，说明此功能有效。

图2-37　程序控制界面

程序控制界面软键功能见表2-6。

表2-6　程序控制界面软键功能

（4）按“模拟”软键。

（5）按循环启动按钮，系统开始模拟加工，如图2-38所示。

图2-38　程序模拟界面

（6）模拟结束后，取消程序测试、空运行进给等功能。

注意：模拟仿真速度快慢可以通过进给倍率旋钮来调节。

（七）自动执行

（1）按自动加工方式按钮。

（2）按程序管理区域按钮，进入程序管理菜单。在程序管理界面中显示所有加工程序清单，用光标移动选择待加工程序，按执行软键选择。

（3）选择加工操作管理按钮，显示加工过程中的有关参数，如主轴转速、进给率，显示机床坐标系（MCS）或工件坐标系（WCS）中坐标轴的当前位置及剩余行程等。

（4）按循环启动按钮，执行零件程序，程序将自动执行。

注意：若要单段运行，按下单段运行按钮，系统进入单段运行状态，即系统执行完一个程序段后，机床暂停（此时，进给保持按钮指示灯亮），若要继续执行下一个程序段，须重新按下循环启动按钮；自动运行程序时，若要暂停程序运行，可按进给保持按钮进行暂停，要继续运行，则再次按下循环启动按钮即可。