一、任务布置
完成数控系统的日常维护，会进行数控铣床（加工中心）的不定期点检、定期点检，包括日常点检、月检查、半年检查，会根据数控机床维护保养工艺卡做好数控铣床（加工中心）的一级、二级、三级保养工作。
【知识目标】
（1）熟悉数控设备维护管理的基本要求。
（2）掌握数控铣床及加工中心的安全操作规程。
【技能目标】
（1）会进行数控系统的日常维护。
（2）会进行数控铣床（加工中心）的日常检查。
（3）会进行数控铣床（加工中心）的一级、二级、三级保养工作。
二、知识链接
（一）数控设备维护管理的基本要求
数控设备维护的基本要求如下：
（1）安全性。严格实行定人定机和交接班制度；操作者必须熟悉数控机床结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异常，不出事故；各种安全防护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。
（2）灵活性。为保证部件灵活性，必须按数控机床润滑标准，定时定量加油、换油；油质要符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
（3）完整性。数控机床的零部件齐全；工具、附件、工件放置整齐；线路、管道完整。
（4）洁净性。数控机床内外清洁、无黄斑、无油污、无锈蚀；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤；各部位不漏洞、不漏水、不漏电；切削垃圾清扫干净。
（二）数控系统日常维护
数控系统日常维护如表5-10所示。
表5-10 数控系统的日常维护
三、技能实训
（一）数控铣床（加工中心）的不定期点检
数控铣床（加工中心）的不定期点检如表5-11所列。
表5-11 数控铣床（加工中心）的不定期点检一览表
续表
（二）数控铣床（加工中心）的定期点检
1. 日常点检要点
（1）从工作台、基座等处清除污物和灰尘；擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑；清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西；擦净丝杠的暴露部位。
（2）清理、检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。
（3）检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。
（4）确认各刀具在其应有的位置上更换。
（5）确保空气滤杯内的水完全排出。
（6）检查液压泵的压力是否符合要求。
（7）检查机床主液压系统是否漏油。
（8）检查切削液软管及液面、清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。
（9）确保操作面板上所有指示灯为正常显示。
（10）检查各坐标轴是否处在原点上。
（11）检查主轴端面、刀夹及其他配件是否有毛刺、破裂或损坏现象。
2.月检查要点
（1）清理电气控制箱内部，使其保持干净。
（2）校准工作台及床身基准的水平，必要时调速垫铁，拧紧螺母。
（3）清洗空气滤网，必要时予以更换。
（4）检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。
（5）清理导轨滑动面上的刮垢板。
（6）检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正确工作。
（7）检查液压箱内的滤油器，必要时予以清洗。
（8）检查各电缆及接线端子是否接触良好。
（9）确保各连锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。
（10）确保数控装置能正确工作。
3.半年检查要点
（1）清理电气控制箱内部，使其保持干净。
（2）更换液压装置内的液压油及润滑装置内的润滑油。
（3）检查各电动机轴承是否有噪声，必要时予以更换。
（4）检查机床的各有关精度。
（5）检查各电气部件及继电器等是否可靠工作。
（6）测量各进给轴的反向间隙，必要时予以调速或进行补偿。
（7）检查各伺服电动机的电刷及换向器的表面，必要时予以修整或更换。
（8）检查一个试验程序的完整运转情况。
（三）数控铣床（加工中心）的保养
数控机床的保养工作对数控机床的全过程维修和正常使用起着非常重要的作用。保养的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，为此应给操作工提供必要的技术文件（如操作规程、保养事项与指示图表等），配备必要的测量仪表与工具。数控机床上应安装防护、防尘、防潮、降温装置和过载保护装置等，为数控机床正常工作创造良好的工作条件。一般来说，保养的主要任务在于为数控机床创造良好的工作条件。保养工作项目不多，简单易行。保养部位大多在数控机床外表，不必进行大规模的解体，可以在不停机、不影响运转的情况下完成，不必专门安排保养时间。每次保养作业所耗物资也有限。保养还是一种减少数控机床故障，延缓磨损的保护性措施，但通过保养作业并不能消除数控机床的主要磨耗损坏，不具有恢复数控机床原有效能的职能。
数控铣床（加工中心）一、二、三级保养的内容和要求如下：
1.一级保养
一级保养就是每天的日常保养。 日常保养包括班前、班中和班后所做的保养工作。对于加工中心来说，其内容和具体要求如下。
（1）班前
1）检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。要求位置正确、可靠，并且指示灯无损。
2）检查机床接地线。要求完整、可靠。
3）检查集中润滑系统、液压系统、切削液系统等的液位。要求符合规定或液位不少于标置范围内下限以上的1/3。
4）检查液压空气输入端压力。要求气路畅通，压力正常。
5）检查液压系统、气动系统、集中润滑系统、切削液系统的各压力表。要求指示灵敏、准确，而且在定期校验时间范围内。
6）机床主轴及各坐标运转及运行15min以上。要求各零件温升、润滑正常，无异常振动和噪声。
7）检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作状况。要求各装置工作正常，无异常振动和噪声。
8）检查各直线坐标、回转坐标、回基准点（或零点）状况，并校正工装或被加工零件基准。要求准确，并在技术要求范围内。
（2）班中
1）执行加工中心操作规程。要求严格遵守。
2）操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障。要求处理及时，不带故障运行，并严格遵守。
3）主轴转速大于8000r/min时，或在说明书指定的主轴转速范围内时，刀具及锥柄应按要求进行动平衡。
（3）班后
1）清理切屑，擦拭机床外表并在外露的滑动表面加注机油。要求清洁、防锈。
2）检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，检查工作台各坐标及各移动部件是否移动到合理位置上。要求严格遵守。
3）切断电源、气源。要求严格遵守。
4）清洁机床周围环境。要求严格按标准管理。
5）在记录本上做好机床运行情况的交接班记录。要求严格遵守。
2.二级保养
二级保养就是每月一次的保养，一般在月底或月初进行。二级保养一般按照数控机床部位划分来进行。对于加工中心来说，二级保养的内容和要求如下。
首先要完成一级保养的内容。要求按一级保养内容去做。
（1）工作台
1）台面及T形槽。要求清洁、无毛刺。
2）对于可交换工作台，检查托盘上、下表面及定位销。要求清洁、无毛刺。
（2）主轴装置
1）主轴锥孔。要求光滑、清洁。
2）主轴拉刀机构。要求安全、可靠。
（3）各坐标进给传动装置
1）检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。
2）检查各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污、安全、可靠。
3）对闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。要求清洁无污，压缩空气供给正常。
（4）自动换刀装置
1）检查、清洗机械手和刀库各部位。要求清洁、可靠。
2）刀库上刀座、机械手上卡爪的锁紧机构。要求安全、可靠、清洁、无毛刺。
（5）液压系统
1）清洗滤油器。要求清洁无污。
2）检查油位。要求符合规定，或者液位不少于标置范围内下限以上的2/3处。
3）检查液压泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。
4）检查压力表。要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。
（6）气动系统
1）清洗过滤器。要求清洁无污。
2）检查气路、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。
（7）中心润滑系统
1）检查液压泵、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。
2）检查油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏，单向阀工作正常。
3）检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。
4）检查油位。要求润滑油必须加至油标上限。
（8）切削液系统
1）清洗切削液箱，必要时更换切削液。要求清洁无污、无泄漏，切削液不变质。
2）检查切削液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。
3）清洗排屑器。要求清洁无污。
4）检查排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运行正常、可靠。
（9）整机外观
1）全面擦拭机床表面及死角。要求漆见本色、铁见光泽。
2）清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。
3）清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。
4）清理、清洁机床周围环境。要求符合按定置管理及标准管理要求。
3.三级保养
首先要完成二级保养的内容。要求按二级保养内容去做。
（1）主轴系统
1）对于具有齿轮传动的主轴系统，检查、清洗箱体内各零部件，检查同步带。要求清洁无污，传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。
2）检查、清洗主轴内锥孔表面，调整主轴间隙。要求内锥孔表面光滑无毛刺，并且间隙适宜。
3）主轴电动机如果是直流电动机，清理炭灰并调速炭刷。要求清洁、可靠。
（2）各坐标进给传动系统
1）如果伺服电动机与滚珠丝杠不是直连，应检查、清洗传动机构各零部件，检查同步带。要求清洁无污，传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。
2）如果坐标伺服采用直流电动机，清理炭灰并调整炭刷。要求清洁、可靠。
（3）自动换刀机构
1）检修自动换刀系统的传动、机械手和防护机构。要求清洁无损，功能协调、安全、可靠。
2）检查机械手换刀时刀具与主轴中心及与刀座中心的同轴度。要求清洁、无毛刺，定心准确无误。
（4）液压系统
1）清洗液压油箱。要求清洁无污。
2）检修、清洗滤油器，需要时要更换滤油器芯。要求清洁无污。
3）检修液压泵和各液压元件。要求灵活、可靠，无泄漏、无松动，压力、流量符合技术要求。
4）检查油质，需要时进行更换。要求符合技术要求。
5）检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。
（5）气动系统
1）检查、清洗过滤器，需要时更换过滤芯。要求清洁无污。
2）检查各气动元件和气路。要求合格，并有校验标记。
（6）中心润滑系统
1）检查液压泵、滤油器、油路、分油器、油标。要求清洁无污，油路畅通、无泄漏，压力、流量符合技术要求，润滑时间准确。
2）检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。
（7）切削液系统
1）检查切削液泵、各元件、管路，清洗过滤器，需要时更换过滤器芯。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。
2）检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标记。
3）检查和清洗排屑器、传动链、操作系统。要求清洁无污，各按钮和开关工作正常、可靠，排屑器运行正常、可靠。
（8）整机外观
1）清理机床周围环境，机床附件摆放整齐。要求符合定置管理及标准管理要求。
2）检查各类标牌。要求齐全、清晰。
3）检查各部件的紧固件、连接件、安全防护装置。要求齐全、可靠。
4）试车。主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于20min，刀库、机械手正常运行。要求运行正常，温度、噪声符合国家标准要求。
（9）精度
1）检查主要几何精度。要求符合出厂允差标准。
2）检测各直线坐标和回转坐标的定位精度、重复定位精度以及反向误差。要求符合出厂允差标准。
思考与练习
1.根据数控机床的维护保养步骤，完成所使用数控铣床（加工中心）的维护与保养，并把情况记入日常维护保养工艺卡中，如表5-12所示。
2.数控设备维护管理的基本要求有哪些？
3.数控铣床的一级保养一般包括哪些方面？
表5-12 数控铣床精度检测数据记录表
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
