分析系统故障

1.制冷不足

（1）故障现象

高、低压侧的压力都偏低，从玻璃观察窗看到有连续的气泡出现，高压管路温热、低压管路微冷。

（2）故障原因

制冷剂充注不足或系统某些部位发生渗漏。

（3）故障诊断与排除

充入适量的制冷剂或用检漏仪查找渗漏部位，并予以修复。

2.系统中有水分

（1）故障现象

工作期间，在低压侧压力有时正常，有时指示真空；高压侧压力指示正常，有时稍高；间歇性制冷，最后不制冷。

（2）故障原因

干燥剂吸湿能力达到饱和；制冷循环系统内在膨胀阀（或孔管）处结冰，阻塞了制冷剂的流动，导致不制冷；当冰融化后，系统又恢复到正常状态。

（3）故障诊断与排除

干燥剂处于饱和状态，更换贮液干燥器或干燥剂。反复抽真空，排除系统中的水分，然后注入适当数量的新的制冷剂。

3.制冷剂循环不良

（1）故障现象

高压和低压侧压力都偏低；从贮液干燥器到主机组的管路都结霜；制冷不足。

（2）故障原因

贮液干燥器堵塞，阻滞了制冷剂的流动。

（3）故障诊断与排除

更换贮液干燥器。

4.制冷剂不循环

（1）故障现象

低压侧压力指示真空，高压侧压力指示太低；膨胀阀或贮液干燥器前后管路上有露水或结霜；不制冷或间歇制冷。

（2）故障原因

系统中有水分或污物阻塞了制冷剂的流动；膨胀阀感温包破裂导致阀门关闭，使制冷剂无法流动。

（3）故障诊断与排除

检查膨胀阀并清理赃物，若感温包破裂，应更换膨胀阀。更换贮液干燥器；抽真空并充注适量制冷剂。

5.制冷剂过多或冷凝器散热不良

（1）故障现象

低压侧和高压厕压力均偏高；即使发动机转速快速升高或降低，通过观察窗也见不到气泡；制冷不足。

（2）故障原因

系统中制冷剂过量；冷凝器散热不良。

（3）故障诊断与排除

若制冷剂过量使制冷能力下降，应适当排放部分制冷剂；若冷凝器表面脏污或与散热器间夹有杂物、风扇电机存在故障导致冷凝器散热不良，应清洁冷凝器，检查风扇电机的运转情况。

6.系统中有空气

（1）故障现象

高压侧和低压侧压力都太高；低压管路发热；在储液器的观察窗出现气泡；制冷效果不好。

（2）故障原因

由于抽真空作业时不彻底，使系统中残存部分空气。

（3）故障诊断与排除

彻底抽成真空，重新充注适量新制冷剂；检查压缩机油是否变脏或不足，应更换或添加。

7.膨胀阀安装不正确或感温包故障（开度不合适）

（1）故障现象

高压侧和低压侧压力都太高；在低压侧管路结霜或有大量露水；制冷不足。

（2）故障原因

膨胀阀存在故障或感温包安装不正确。

（3）故障诊断与排除

由于膨胀阀开度过大，导致向蒸发器高、低压侧都流入过量制冷剂，应检查膨胀阀的工作情况以及膨胀阀上感温包的安装位置。

8.压缩机故障

（1）故障现象

低压侧压力太高；高压侧压力太低；无冷气吹出。

（2）故障原因

压缩机磨损严重，阀门渗漏或损坏。

（3）诊断与排除

拆检压缩机，视情修复或更换。