定期维护安全设备

安全设备的维护，是为了防止设备性能劣化，降低设备失效的概率，按事先规定的计划或者相应技术条件的规定进行的技术管理措施。《中华人民共和国安全生产法》第二十九条第二款规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字。安全装置和防护设施是预防职业安全生产事故的有效手段，企业需要严格重视这一环节，企业员工需要认真做好这项工作。

一般而言，设备维护可以分为事后维护、预防维护、生产维护、全面生产维护、预测维护和基于状态的维护六种方式。

事后维护，就是等到坏了再去修理。修理作业的发生如果是突发性的话，要事前立计划是很难的。因此，就容易不利于人员、材料、器材的分配和安排；

预防维护，这种方法是在设备发生故障之前进行维护。预防维护是为了防止设备的突发故障造成的停机而采取的一种方法，是根据经济的时间间隔对部件或某个部分进行更换的维护方式；

生产维护，这是在确保能提高设备的生产性的最经济的很好的维护方式。这种方式就是将设备整个运用过程中其本身的代价或维持设备运转所花费的一切费用与设备的劣化损失，以及正当理由结合起来，然后决定怎样去维护的一种方式：

全面生产维护，就是包含了作业者自主地组成的小集团活动为单位的全公司性的生产维护；

预测维护，是对设备的劣化状况或性能状况进行诊断，然后在诊断状况的基础上开展保养、维护活动的这样一种概念。因此，要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况，这是前提；

基于基本状态的维护，就是对安全设备进行常规的维修检查。

无论哪一种维护方式，都应在维护过程中做到以下几个方面。

一、根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养、润滑周期和润滑部位。各个工作部门实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。工作人员对设备使用和维护，必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，维护、检修、保养、润滑必须由负责的员工认真细致检查，及时发现设备存在的问题并解决。

二、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

三、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点的分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。如果安全设施查出问题，但暂时不影响设备安全运行，且暂时无法解决，可继续使用，但必须做好记录，定期定时解决。如果设备配件已经损坏或磨损，一定要立即停止运行，马上更换新的安全设施，不留事故隐患。

四、各工作部门的检修人员对所分管的设备每天早上进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并记录在案，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

五、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照维护安全设施规章中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

对安全装置和防护设施的定期维护还应该注意以下几个问题：首先，不得随意拆装安全设施，发生故障时，应及时报告上级，尽快维修；其次，即使安全装置运转正常，也不得随意接触危险部位，接触时必须使用辅助工具；最后，拆卸安全装置或防护设施时，应切断电源，并加强与其他人员的信号联络。

定期维护好安全设备的重要性是不言而喻的，我们无法避免危险，但我们可以利用安全设备把危险降到最低限度。而利用这些安全设备之前，就要先对它们进行精心的维护，因为对它们的维护就是对我们生命的维护。