数控机床的使用与维护

1．数控机床的安全操作规程

1）数控车床安全操作规程

（1）按规定穿戴好劳动保护用品，不穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上岗，不戴手套、围巾及戒指、项链等各类饰物进行操作。

（2）操作者必须熟悉机床使用说明书等有关资料，熟悉数控车床的性能、结构、传动原理、润滑部位以及维护保养等一般知识。

（3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定的位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加好润滑剂。

（4）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象，并检查电压、气压、油压是否正常。

（5）操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。操作数控系统面板及数控机床时，严禁两人同时作业。

（6）开机时应低速运转3～5min，查看各部分运转是否正常，并使机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态。

（7）刀具、工件安装完毕后，应检查工件是否固定牢靠、调节工具是否已经移开。还要注意检查安全空间位置，并作模拟换刀过程试验，以免正式操作时发生碰撞事故。

（8）程序输入后，应对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法等进行认真核对，确保无误。

（9）加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹是否正确与合理，如有问题及时修正。

（10）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。

（11）在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁在工件转动时测量、触摸工件。

（12）工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

（13）自动加工过程中，不允许打开机床防护门。操作者应思想集中，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床滑板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控车床安全，防止各类事故发生。

（14）在加工过程中，操作者须经常观察，对加工过程中出现的问题应及时处理，不得随意离开岗位。

（15）对于一些经济型数控车床或改造的数控车床，同时存在自动控制与手动操作，在使用时必须检查其传动机构是否互相干涉，以免造成设备损坏。

（16）工作完毕后，应及时清扫机床，擦净导轨面上的切削液，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄置于非工作位置上，依次关闭机床操作面板上的电源和总电源开关。

2）数控铣床、加工中心安全操作规程

（1）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（2）检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

（3）将各坐标轴手动回零，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动到离零点一段距离后，再手动回零。

（4）在进行工作台旋转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。

（5）开机时应使机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态。

（6）程序输入后，应认真核对，保证无误。其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

（7）按工艺规程安装找正好夹具。

（8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

（9）将工件坐标系输入偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

（10）未安装工件以前，先空运行一次程序，检验程序能否顺利执行，刀具长度的选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

（11）刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

（12）装夹工件时，应注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超长现象。

（13）检查各刀头的安装方向以及各刀具的旋转方向是否合乎程序要求。

（14）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎工艺要求，是否碰撞工件与夹具。

（15）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

（16）检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

（17）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。单段试切时，快速倍率开关须打到最低挡。

（18）每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

（19）在程序运行中，要观察数控系统上的坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置；了解程序段的位移量及还剩余多少位移量等。

（20）程序运行中也要观察数控系统上工作寄存器和缓冲寄存器的显示，查看正在执行的程序段各状态指令和下一个程序段的内容。

（21）在程序运行中要重点观察数控系统上的主程序和子程序，了解正在执行的主程序段的具体内容。

（22）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。

（23）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐近”方法。如镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试边修改。

（24）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。

（25）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

（26）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。

（27）手轮进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。

（28）全批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。

（29）从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。

（30）卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并作出记录、存档。

（31）清扫机床并将各坐标轴停在中间位置。

2．数控机床使用与维护的必要性

数控机床是集光、机、电、气、液、信息处理等为一体的复杂的庞大系统，包括数控系统、伺服系统、可编程控制器、精密机械、模拟、数字及电力电子技术、电机拖动、液压与气动、传感器与检测、网络通信等技术。数控机床具有高精度、高效率、高适应性的特点，适应于多品种、中小批量精密复杂零件的加工。自动化程度高，运行速度快，各部分联系非常紧密，往往有成千上万个机械零件和电器部件，无论哪一部分出现问题都是难避免的，比如机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，参数丢失或本身有隐患，灰尘，操作失误等，都有可能导致数控机床出现故障甚至使整个机床停机，从而造成整个生产停顿。

在许多行业中，花费几十万甚至上千万元引进的数控机床均处在关键工作岗位的关键工序上，若不能正确对数控机床进行使用或在出现故障后不能及时得到修复，将直接影响企业的生产效率和经济效益，会给生产企业带来巨大的损失。另外，数控机床维护工作质量的好坏，也是减少机床故障几率、延长机床使用寿命，保证其能否正常运行的关键。所以熟悉和掌握数控机床的正确使用与维护技术、及时排除和减少机床故障是非常重要的。

数控机床的正确操作与维护是数控机床运行过程中的重要组成部分，也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一，因此，正确使用数控机床与维护具有重要的意义。