1．实训要求
了解三坐标测量机的结构、测量原理；了解三坐标测量机应用软件PC－DMIS测量工件的方法、步骤和进行数据处理方法。
2．实训内容
了解三坐标测量机各控制按扭功能，应用PC－DMIS软件测量典型工件。
3．实训步骤
1）分析
对照工件分析图样，明确以下要求：
（1）明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准，确定建立零件坐标系时，应测量哪些元素来建立基准，并采用何种建立坐标系方法。
（2）确定需要检测的项目，应该测量哪些元素，以及测量这些元素时，大致的先后顺序。
（3）根据要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采用合适的夹具，并保证尽可能一次装夹，完成所有元素的测量，避免二次装夹。
（4）根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件，并确定需要的测头角度。
工件图样的分析过程是工件检测的基础，分析完图样后，应出一份详细的检测要求。
2）按测量机的要求进行测量前的准备工作。
3）测头的定义及校验
在对工件进行检测之前，需对所使用的测杆进行定义及校验。在PC－DMIS的测头功能中按照实际采用的测杆配置进行定义，并添加所用到的测头角度。之后用标准球对其进行校验，得到正确的球径和测头角度。
4）手动测量特征元素
根据实际需要手动测量各特征元素：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球。
注：这些特征元素的最少测点数为：
直线：2点 平面：不在同一直线的3点
圆：不在同一直线的3点 圆柱：6个点分两层
圆锥：6点分两层 球：4点（三点一层；一点一层）
5）建立零件坐标系PCS
PC－DMIS对于零件坐标系的建立主要提供两种方法：
第一种：3－2－1法主要应用于零件坐标系位于工件本身，且在仪器的行程范围内能找到坐标原点，适用于比较规则的工件。
第二种：迭代法主要应用于零件坐标系不在工件本身或无法直接通过基准元素建立坐标系的工件上，适用于钣金件、汽车和飞机配件等类型工件。
6）自动测量
建立零件坐标系后，首先需将运行模式切换为DCC模式（Direct Computer Control），然后使用PC－DMIS中的自动测量功能进行测量。运用自动功能进行测量时需有被检特征的理论值，并且在测头运动过程中需注意测头的运动轨迹，即在适当的位置插入移动点确保测头处于安全位置。
7）构造特征元素
所要评价的特征元素测量完毕，根据评价的需要，由PC－DMIS构造出一些工件本身不存在的特征元素，如点、直线、面、圆、曲线、特征组、高斯过滤等。
8）评价形位公差
通过PC－DMIS提供的“尺寸”功能来实现形位公差的评价，可直接点击相应形位公差按钮，弹出相应的菜单进行评价。根据需要评价位置尺寸、距离、夹角、直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度、球度、位置度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、轮廓度等。
9）打印报告
由PC－DMIS最终产生的报告分为数据报告、图形报告两部分，可分别对两窗口进行编辑、打印。报告直接通过打印机输出，或存为电子文档（＊．RTF等格式）。
10）完成测量，对测量机进行保养。
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