如图4－26所示的零件，其毛坯直径为90mm×70mm×20mm的方形坯料，材料为45钢棒料，且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工顶面、φ16的孔和φ10的孔，编写其数控加工程序。
图4－26 加工零件图
1．确定零件的定位基准
选定零件坯料底面为定位基准。
2．确定装夹方案
采用机用平口虎钳夹持。
3．确定加工顺序和进给路线
根据铣削加工特点，加工顺序按跟随工件周边、顺铣、深度优先的原则确定。根据先面后孔的原则，先加工型面后加工孔。
4．刀具选择
（1）选用φ10mm的立铣刀，1号刀。
（2）选用φ15．8mm的钻头，2号刀。
（3）选用φ9．8mm的钻头，3号刀。
（4）选用φ16mm的铰刀，4号刀。
（5）选用φ10mm的铰刀，5号刀。
5．切削用量（如表4－4所示）
表4－4 切削用量选择
6．切削液的选择
采用乳化液冷却。
7．确定工件坐标系
确定工件顶面几何中心为工件原点，建立G54坐标系。
8．加工程序如下
主程序名 O0006
N010 G54G90G00X0．Y0．Z100．； （设定工件坐标系）
N020 T01M06； （选择1号刀具）
N030 G00Z20．G43H01； （设定正方向长度补偿）
N040 M03S800； （主轴正转）
N050 M08； （打开切削液）
N060 G00X－10．Z10．；
N070 G01Z－3．F100；
N080 M98P0001； （调用子程序O0001）
N090 G90G01Z－6．；
N100 M98P0001； （调用子程序O0001）
N110 G90G01Z－8．；
N120 M98P0001； （调用子程序O0001）
N130 G90G00G49X0．Y0．Z100．；
N140 M05； （主轴停止）
N150 T2M06； （选择2号刀具）
N160 M03S600；
N170 G00Z20．G43H02； （设定正方向长度补偿）
N180 G01Z－21．F40．；
N190 G00G49Z100．； （取消长度补偿）
N200 M05； （主轴停止）
N210 T3M06； （换刀选择3号刀具）
N220 M03S1000； （主轴正转启动）
N230 G00Z20．G43H03； （设定正方向长度补偿）
N240 G98G81X35．Y25．Z－21．R10．F30．；（钻孔循环，加工完成后返回初始平面） N250 X－35．Y25．；
N260 X－35．Y－25．；
N270 X35．Y－25．；
N280 G80G49G00Z100．； （取消钻孔循环）
N290 M05； （主轴停止）
N300 T4M06； （换刀选择4号刀具）
N310 M03S600；
N320 G00X0．Y0．Z20．G43H04；
N330 G01Z－21．F40．；
N340 G00G49Z100．；
N350 M05； （主轴停止）
N360 T5M06； （换刀选择5号刀具）
N370 M03S800；
N380 G98G81X35．Y25．Z－21．R10．F40．；（钻孔循环，加工完成后返回初始平面） N390 X－35．Y25．；
N400 X－35．Y－25．；
N410 X35．Y－25．；
N420 G80G49G00X0．Y0．Z100．； （取消钻孔循环和长度补偿）
N430 M09； （关闭切削液）
N440 M30； （主程序结束）
子程序 O0001
N010 G91G01X10．Y－15．G41D01； （相对值输入，设定半径左补偿）
N020 X20．；
N030 G03X5．Y5．R5．；
N040 G01Y20．；
N050 G03X－5．Y5．R5．；
N060 G01X－40．；
N070 G03X－5．Y－5．R5．；
N080 G01Y－20．；
N090 G03X5．Y－5．R5．；
N100 G01X20．；
N110 G90G40X15．Y0．； （取消刀具半径补偿）
N120 G01X－15．；
N130 X－10．；
N140 G00Z10．；
N150 M99； （子程序结束）
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