卧式加工中心机床结构与特点

1．TK6350A卧式加工中心机床结构

1）基础部件

基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成。它们是加工中心结构中的基础部件。床身和立柱采用直线滚珠导轨，承载能力大，工作精度高，是加工中心中质量和体积最大的部件。立柱里装有一套液压平衡缸保证主轴箱的平衡，立柱上的交流伺服电机带有制动器，使机床的使用更加安全可靠。汉川机床TK6350A的工作台面尺寸为500mm× 600mm。

2）主轴部件

主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件。

3）数控系统

数控系统由CNC装置、伺服驱动装置以及伺服电机等部分组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的核心装置。汉川机床TK6350A采用华中世纪星HNC－22MD数控系统。

4）自动换刀装置（ATC）

自动换刀装置（ATC）是加工中心执行选刀和换刀的装置，主要组成部分是刀库、机械手和驱动机构等。图4－57是汉川TK6350自动换刀装置示意图，其刀库容量为24、刀具型式为BT50。

5）回转工作台

本机床配有数控回转工作台，可360°回转或定位。由特殊铝镍（青铜）蜗轮、硬化钢蜗杆、精密轴承等所组成。转台重复定位精度最高可达5″。球面蜗轮副具有瞬时多齿接触、磨损小、精度保持持久等优点。采用球面蜗轮副后，比圆柱蜗杆传动转台承载能力提高3倍以上。蜗轮、蜗杆相对滑移速度可达8m／s以上，使工作台最高转速可达22r／min。采用气压或液压制动，制动迅速、可靠、可承受重切削。防渗漏性能优异。回转工作台的使用，可以对同一个面从不同的角度来加工，也可以对不同面在不重新装夹的情况下进行加工。相对于普通加工中心，可以减少装夹与定位的时间，提高生产效率。实物如图4－58。

图4－57 自动换刀装置

图4－58 转台实物图

卧式加工中心广泛应用在机器制造业及其他行业加工中、小型箱体零件的孔和平面，也适应于单件、小批量生产、维修、工具车间加工孔、孔距精度要求较高的箱体零件，还可以用于模具行业，铣平面、方槽、圆槽，钻孔、镗孔等。

2．TK6350A卧式加工中心特点

（1）采用机械手换刀机械，换刀时间短，生产效率高。

（2）四坐标数控、三坐标联动；

（3）三个直线坐标均为直线滚动导轨，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并具有很高的精度稳定性；

（4）CRT可对各坐标参数、所编程序的参数及简图、两维或三维图形进行显示；

（5）立柱“龙门式”框型整体结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面。主轴系统变形小，加工精度高；

（6）工作台可自动连续回转，自动夹紧、松开，定位精度高；

（7）机床设计采用了机电一体化结构，电器控制柜、气动装置都安装在主机上，减少了占地面积，简化了搬运和安装；

（8）全封闭式安全防护。机床外围采用了全封闭式安全防护罩，使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分地回收。

（9）自动排屑。当生产节奏快、批量大时，该机床备有链板式自动排屑装置供用户选用，可大大减轻操作者的劳动强度。