线切割系统的基本操作方法

下面以如图5－6所示的工件形状为例介绍。该工件由九个同形的槽和两个圆组成。C1的圆心在坐标原点，C2为偏心圆。首先输入C1。将光标移至“O”图标，轻按一下命令键，该图标呈深色。然后将光标移至绘图窗内。此时，屏幕下方提示行内的光标位置框显示光标当前坐标。将光标移至坐标原点，按下命令键（注意：命令键不能释放），屏幕上将弹出一参数窗（见图5－7）。

图5－6 工件形状

图5－7 参数窗

注意：出现小键盘时，也可以直接用大键盘输入。

参数全部正确无误后，可用光标的命令键，按一下“Yes”钮，该圆就输入完成。

下面输入两条槽的轮廓直线，将光标移至直线图标，按命令键，该图标转为深色背景，再将光标移至坐标原点，此时光标变成“X”状，表示此点已与第一个圆的圆心重合，按下鼠标器命令键，屏幕上将弹出直线参数窗（见图5－8）。按下命令键（不能放），移动光标，屏幕将画出一条随光标移动而变化的直线，参数的变化反应在参数窗的各对应框内。该例的直线L1关键尺寸是斜角为170°（斜角指的是直线与X轴正方向的夹角，逆时针方向为正，顺时针为负），只要拉出一条角度等于170°的直线就可以（注意：这里弦长应大于55，否则将无法与外圆相交）。角度至确定值时，释放命令键，直线输入完成。同理，可用光标对需要进一步修改的参数作修改，全部数据确认后，按“Yes”按钮退出。

图5－8 直线参数窗

第二条直线槽边线L2是L1关于水平轴的镜像线，可以利用系统的镜像变换作出。将光标移至编辑按钮，按一下命令键，屏幕上将弹出一编辑功能菜单，选择“镜像”又将弹出有四种镜像变换选择的二级菜单。选择“水平轴”（这里所说的选择，均指将光标移至对应菜单项内，再轻按一下命令键）屏幕上将画出直线L1的水平镜像线L2。

画出的这两条直线被圆分隔，圆内的二段直线是无效线段，因此可以先将其删去。将光标移至剪除图标（剪刀形图标）内，按命令键，图标窗的左下角出现工具包图符。从图符内取出一把剪刀形光标，移至需要删除的线段上。该线段变红，控制台中发出“嘟”声，此时可按下命令键（注：光标不能动），可将该线段删除。删除二段线段后，由于屏幕显示的误差，图形上可能会有遗留的痕迹而略有模糊。此时，可用光标选择重画图标“／”，图标变深色，光标移入屏幕中，系统重新清理、绘制屏幕。

该工件其余的8条槽轮廓实际是第一条槽的等角复制，选择编辑菜单中的等分项，取等角复制，再选择图段（因为这时等分复制的不是一条线段）。光标将变成“田”形，屏幕的右上角出现提示“等分中心”，意指需要确定等分中心。移动光标至坐标原点（注：本图形的等分中心就在坐标原点），轻按命令键。屏幕上弹出等分参数窗（图5－9），用光标在“等分”和“份数”框内分别输入9和9（“等分”指在360°的范围内，对图形进行几等分；“份数”指实际的图形上有几个等分数）。参数确认无误后，按“Yes”退出。屏幕的右上角将出现提示“等分体”。提示用户选定需等分处理的图段，将光标移到已画图形的任意处，光标变成手指形时，轻按命令键，屏幕上将自动画出其余的8条槽廓。

图5－9 等分参数窗

最后输入偏心圆C2。输入的方法同第一条圆弧C1（注：若在等分处理前作C2，屏幕上将复制出9个与C2同形的圆）。鼠标使用不熟练时用光标找C2的圆心坐标比较困难，输入圆C2较简单的方法是用参数输入方式。方法是：光标在圆图标上轻点命令键，移动光标至键盘命令框内，在弹出的输入框上用大键盘按格式输入：（－5，0），50（回车）即得到圆C2。为提高输入速度，对于圆心和半径都确定的圆可用此方法输入。图形全部输入完毕。但是屏幕上有不少无效的线段，对于二条圆弧上的无效段，可以利用系统中提供的交替删除功能快速地删除。将剪刀形光标移至欲删去的任一圆弧段上，该圆弧段变红时按调整键，系统将按交替（一隔一）的方式自动删除圆周上的无效圆弧段。连续二次使用交替删除功能，可以删去二条圆弧上的无效圆弧段。余下的无效直线段，可以用清理图标“”功能解决。在此功能下，系统能自动将非闭合的线段一次性除去。光标在图标“”上轻点命令键，图标变色，把光标移入屏幕即可。（注：用“”清理时，所需清理的图形必须闭合。）

用“”清理后，屏幕上将显示完整的工件图形。可以将此图形存盘，以备后用。方法：先将光标移至图号框内，轻按命令键。框内将出现黑色底线，此时可以用键盘输入图号——不超过8个符号，以回车符结束。该图形就以指定的图号自动存盘。（注：存盘前一定要把数据盘插入驱动器A中，并关上小门）。须注意这里存的是图形，不是代码。

用光标在“编程”按钮上轻点命令键，弹出菜单，在“切割编程”上轻点命令键，屏幕左下角出现工具包图符，从工具包图符中可取出丝架状光标，屏幕右上方显示“丝孔”，提示用户选择穿孔位置。位置选定后，按下命令键，再移动光标（命令键不能释放），拉出一条连线，使之移到要切割的首条线段上（移到交点处光标变成“X”形，在线段上为手指形），释放命令键。该点处出现一指示牌“▲”，屏幕上出现加工参数设定窗（图5－10）。此时，可对孔位及补偿量、平滑（尖角处过渡圆半径）做相应的修改。“Yes”认可后，参数窗消失，出现“路径选择窗”（图5－11）。

图5－10 加工参数窗

图5－11 路径选择窗

“路径选择窗”中的红色指示牌处是起割点，左右线段表示工件图形上起割点处的左右各一线段，分别在窗边用序号代表（C表示圆弧，L表示直线，数字表示该线段作出时的序号：0～n）。窗中“＋”表示放大钮，“－”表示缩小钮，根据需要用光标每点一下就放大或缩小一次。选择路径时，可直接用光标在序号上轻点命令键，序号变黑底白字，光标轻点“认可”即完成路径选择。当无法辨别所列的序号表示哪一线段时，可用光标直接指向窗中图形的对应线段上，光标呈手指形，同时出现该线段的序号，轻点命令键，它所对应线段的序号自动变黑色。路径选定后光标轻点“认可”。“路径选择窗”即消失，同时火花沿着所选择的路径方向进行模拟切割，到“OK”结束。如工件图形上有交叉路径，火花自动停在交叉处，屏幕上再次弹出“路径选择窗”。同前所述，再选择正确的路径直至“OK”。系统自动把没切割到的线段删除，成一完整的闭合图形。

火花图符走遍全路径后，屏幕右上角出现“加工开关设定窗”（图5－12），其中有五项选择：加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。

图5－12 加工开关设定窗

加工方向有左右向两个三角形，分别代表逆／顺时针方向，红底黄色三角为系统自动判断方向。（特别注意：系统自动判断方向一定要和火花模拟走的方向一致，否则得到的程序代码上所加的补偿量正负相反。）若系统自动判断方向与火花模拟切割的方向相反，可用命令键重新设定：将光标移到正确的方向位，点一下命令键，使之成为红底黄色三角。

本例无锥度和跳步以及特殊补偿设定，可直接用光标轻点加工参数设定窗右上角的小方块“■”按钮，退出参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提示，提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程。系统将以跳步模的形式对两个以上的图形进行编程。因本例无此要求，可将丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包（用光标轻点工具包图符），完成编程。

退出切割编程阶段，系统即把生成的输出代码反编译，并在屏幕上用亮白色绘出对应线段。若编码无误，二种绘图的线段应重合（或错开补偿量）。本例的代码反译出两个形状相同的图形，与黄色图形基本重合的是X－Y平面的代码图形，另一个是U－V平面的代码图形。随后，屏幕上出现输出菜单。

菜单中有“送控制台”，光标点取此功能，系统自动把当前编好的程序送入“YH控制系统”中，进行控制操作。同时编程系统自动把图形“挂起”保存。若控制系统正处于加工或模拟状态时，将出现提示“控制台忙”，禁止代码送入。

选择“退出”，退出编程状态。

进行实际加工。光标按屏幕左上角的“YH”窗口切换标志，系统在屏幕左下角弹出一窗口，显示控制台当前的坐标值和当前代码段号。该窗口的右下方有一标记“CON”，若用光标点取该“CON”，即返回控制屏幕，同时把YH编程屏幕上的图形“挂起保存”。