1．图形准备
通过软件中的绘图命令在绘图区域直接绘制图形，但是只能绘制一些大致的图形，不能对所画线条进行精确编辑，更不能绘制一些复杂的图形，如图5－35界面中的那只小熊，可以直接在软件绘图区域绘制。对于较复杂的图形可以在其他软件中完成绘制，如AUTOCAD中完成图形绘制，但在转换到本软件中来之前，须把所有尺寸标注删除。
图形调入后可以通过图5－43所示的操作命令对图形作大小的比例调整。
图5－43 图形缩放菜单
因为可以同时在一张图形中实现切割和雕刻，为了保证切割或雕刻效果，切割顺序至关重要，如图5－35中的小熊图案，如果先切割掉外框的话，可能因为切割对象太小无法再度放置水平而使后来切割的对象发生变形，这样我们就需要对切割顺序进行设定。根据切割要求在“编辑”菜单下钩选或去除“由内至外切割”选项。
在图形较复杂的时候我们可以将图形的线条设置成不同的颜色，再给不同的颜色设定切割顺序。如图5－35中的小熊图案，选中小熊的眼与嘴的造型，通过“编辑”菜单下的颜色设置将其设置成红色。可参见图5－38所示设置界面。然后在“切割”菜单下选择“颜色分区设置”对不同颜色的区域设置加工顺序。其设置界面可参见图5－39所示。将红色的次序号改成1，将黑色的次序号改成2，其余的可都设为0。在速度设置项中我们把速度均改慢些，这样才能保证将材料切穿。能量可选用100不变，其自动调节选项的作用是可以在切割过弯处自动调节，可避免转折处切割过深。
接下来在“切割”菜单中选择“切割参数设置”，可参见图5－37所示参数设置界面。在这里可以通过“缩放系数”来设定切割图形的大小。再设置一下“切割次数”，切割次数多了后切割面的光洁度会降低，这里就设为1就行了。
为了使图形在节点处加工起来更平滑，选择“操作”菜单下的“小线段平滑”。然后选择该菜单下的“行程优化”功能，对加工顺序进一步优化。图形准备就绪。
2．软件运行
打开电脑，运行软件。
3．操作机床
（1）打开机床的断路器，接通外部电源。
（2）打开气泵和风机开关，控制面板，“电源关”键指示灯点亮。同时控制电路中的5V、12V、36V亦接通。接线板如图5－44所示。
图5－44 PCBASED接线板
（3）在控制面板上按“电源开”键，其绿色指示灯点亮。此时“激光关”指示灯为红色。
（4）按“激光开”其绿色指示灯点亮。此时“激光关”指示灯熄灭。
（5）预热5分钟，检查冷却水是否正常，在潮湿环境中，预热时间应加长。
（6）让机床空运行一会儿，进入软件，把要切割或雕刻的图形编辑好。
（7）放好工件，调好气嘴与工件间的距离，并摆好光头的零点（本机为自由零点设置，切割前光头所处位置，便是加工零点）。切割软件的零点默认设置是图形的左上角。加工时应将光头移动到材料的左上角位置开始加工。
激光头的移动可通过控制面板上的4个方向键完成，也可使用Laser Sculpt软件中的“移动”功能来实现。
（8）调入要加工的图形，在机床上按开始键进行切割，或是在软件中选择“切割”菜单下的“启动切割”，或是在软件界面中选择“
”开始切割。
切割过程中如果需要暂停，按下面板上的“暂停／继续”键，光头将停止运动。当需要从刚才的暂停点继续加工时，再次点击控制面板上的“暂停／继续”键，机床从刚才暂停位置继续加工。当需要放弃刚才的暂停点，将整个文件重新加工时，按下复位键即可。
当遇到紧急情况时，请拍下机床上的红色“急停”按钮（没有“急停”按钮的机型切断空气开关）。此时机床将断电停止运作。待排除险情后，须按以下步骤操作：
①用电脑上的“RESET”键重新启动电脑。重新启动软件。
②开启机床，调入文件，更换材料，重新开始加工。
（9）加工完毕后关机，其步骤如下，切不可颠倒顺序。
①点击“激光关”按钮，关闭激光电源。
②点击“电源关”按钮，关闭机床电源。
③关气泵。
④关排风。
⑤关闭空气断路器。
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