父节点组的创建

在NX中，创建操作之前，必须为该操作指定四个父节点组，用于存储加工信息，如刀具数据、几何体等，在父节点组中指定的信息都可以被操作所继承。UG加工应用模块提供了四个参数组：程序组、刀具组、几何组和加工方法组。

1．程序组的创建

程序组用于管理各加工操作和指定用来输出CLS文件或后处理的操作的顺序。在加工操作的很多情况下，用程序组来管理程序会比较方便，例如，一个复杂的零件往往需要在不同机床上进行加工，这时就应该将同一机床上加工的操作组合成程序组，以便刀具路径的输出，直接选择这些操作所在的父节点组即可。

在加工环境中，单击“加工创建”工具条上的“创建程序”图标，或者在图6－32所示主菜单上选择“插入”→“程序”命令，系统弹出如图6－33所示的“创建程序”对话框，使用该对话框可以创建程序组。

图6－32 创建程序

图6－33 创建程序对话框

根据需要设置好以上参数后，单击“确定”或“应用”按钮即可创建一个程序组。

在首次进入加工环境时，系统将自动创建三个程序组：NC PROGRAM、未用项和PROGRAM，如图6－34所示，其中“未用项”不可删除，用于存放暂时不使用的操作。通常情况下，如果零件所包含的操作不多，可以不创建程序组，而直接使用模板所提供的默认程序组创建所有操作。

2．刀具组的创建

各种类型的刀具创建步骤基本相同，只是参数设置有所不同。在“加工创建”工具条中单击“创建刀具”按钮，或在主菜单上选择“插入”→“刀具”命令，系统弹出“创建刀具”对话框，如图6－35所示；在“名称”文本框中输入刀具的名称，接着单击“确定”按钮，弹出“刀具参数”对话框；输入刀具直径和底圆角半径，如图6－36所示；最后单击“确定”按钮。选择不同的加工模板，“创建刀具”对话框会有所不同，在对话框的“类型”下拉列表框内选择模板零件后，对话框即变为对应的“创建刀具”对话框，在该对话框中设置刀具的有关参数，刀具参数设置好后，单击“确定”或“应用”按钮即可完成刀具创建。

图6－34 初始程序视图

图6－35 创建刀具对话框

图6－36 刀具参数对话框

3．几何体的创建

创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工位置。几何体包括加工坐标系、部件和毛坯，其中，机床坐标属于父级，部件和毛坯属于子级。

在加工环境中，单击“加工创建”工具条中的“创建几何体”按钮，或者在主菜单上选择“插入”→“几何体”命令，系统会弹出如图6－37所示的“创建几何体”对话框。在“创建几何体”对话框中选择几何体和输入名称，然后单击“确定”按钮，即可创建几何体。

图6－37 创建几何体对话框

由于不同加工模板所需要创建的几何体不同，应当在“类型”下拉式列表中选择不同的模板，根据要创建的加工对象类型在“几何体子类型”中选择要创建的几何体子类型，在“几何体”下拉式列表中选择父节点组，并在“名称”文本框中输入要创建的几何体名称后，单击“确定”或“应用”按钮，系统根据所选择的几何模板类型，弹出相应的对话框，供用户进行几何对象的具体定义。

下面介绍一种最常用的且容易让编程初学者掌握的创建几何体的方法。

1）创建机床坐标

（1）首先，在编程界面的左侧单击“操作导航器”按钮，使操作导航器显示在界面中。

（2）在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，然后在弹出的快捷菜单中选择“几何视图”命令，如图6－38所示。

（3）在操作导航器中双击图标，如图6－39所示，弹出“机床坐标系”对话框；接着设置安全距离，如图6－40所示；然后单击“CSYS对话框”按钮，弹出“CSYS”对话框，如图6－41所示；然后选择当前坐标为机床坐标或重新创建坐标；最后单击“确定”按钮两次。

图6－38 切换加工视图

图6－39 双击图标

图6－40 设置安全距离

图6－41 选择或设置坐标

2）指定部件

双击图标，弹出“Mill Geom”对话框，如图6－42所示；在“Mill Geom”对话框中单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，如图6－43所示；然后选择部件或单击“全选”按钮；最后单击“确定”按钮。

3）指定毛坯

在“Mill Geom”对话框中单击“指定毛坯”按钮，如图6－44所示；弹出“部件几何体”对话框，如图6－45所示；然后选择部件或单击“全选”按钮；最后单击“确定”按钮两次。

图6－42 Mill Geom对话框

图6－43 部件几何体对话框

图6－44 Mill Geom对话框

图6－45 部件几何体对话框

4．加工方法的创建

通常情况下，为了保证加工的精度，零件加工过程中需要进行粗加工、半精加工和精加工几个步骤，它们的主要差异在于加工余量、公差和表面加工质量等。创建加工方法就是为粗加工、半精加工和精加工指定统一的加工公差、加工余量、进给量等参数。

在加工环境中，单击“加工创建”工具条中的“创建方法”按钮，或者在主菜单上选择“插入”→“方法”命令，系统将会弹出如图6－46所示的“创建方法”对话框。

图6－46 创建方法对话框

根据加工类型，在“类型”下拉式列表中选择不同的模板，在“方法”下拉式列表中选择已经存在的加工方法作为父节点组，并在“名称”文本框中输入要创建的方法名称后，单击“确定”或“应用”按钮，系统根据所选择的操作类型，弹出相应的创建方法对话框，用于具体指定加工方法的参数值，在对应文本框中输入部件余量、公差，设置好切削方法及进给等参数后，单击“确定”按钮，完成加工方法的创建，返回“创建方法”对话框。

加工主要分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段，不同阶段其余量及加工公差的设置都是不同的，下面介绍设置余量及公差的方法，让编程初学者掌握加工方法的创建。

（1）在操作导航器中单击鼠标右键，然后在弹出的快捷菜单中选择“加工方法视图”命令，如图6－47所示。

图6－47 切换视图

（2）在操作导航器中双击粗加工公差图标，弹出“Mill Method”对话框；然后设置部件余量为0．5，内公差为0．05，外公差为0．05，如图6－48所示，最后单击“确定”按钮。

（3）设置半精加工和精加工的余量和公差，结果如图6－49和图6－50所示。

5．操作的创建

操作包含所有用于产生刀具路径的信息，如几何体、刀具、加工余量、公差和进给等。当用户根据零件加工要求建立程序组、刀具组、几何组和加工方法组之后，就可以利用以上父节点组创建操作。当然，在没有建立程序组、刀具组、几何组和加工方法组的情况下，也可以通过引用模板提供的默认对象创建操作，在进入对话框以后再进行几何体、刀具、加工方法等的创建或选择。

图6－48 设置粗加工余量及公差

图6－49 半精加工余量及公差

图6－50 精加工余量及公差

创建操作的步骤如下：

（1）在加工环境中，单击“加工创建”工具条中的“创建工序”按钮，或者在主菜单上选择“插入”→“工序”命令，系统将会弹出如图6－51所示的“创建工序”对话框。

图6－51 创建工序对话框

（2）根据加工类型，在“类型”下拉式列表中选择所需要的工序类型模板，系统将根据所选择的类型显示其工序子类型模板。

（3）分别在“程序”下拉式列表中选择已经存在的程序组，在“刀具”下拉式列表中选择已经创建的刀具，在“几何体”下拉式列表中选择已经存在的几何组，在“方法”下拉式列表中选择已经存在的加工方法组，并在“名称”文本框中输入要创建的操作名称。

（4）单击“确定”或“应用”按钮，系统根据所选择的工序类型，弹出相应的操作对话框，用于具体参数值的设定。

（5）设置好参数以后，单击对话框下部的“生成”按钮，生成刀具路径。