调试工艺过程

电子产品调试包括研制阶段调试、调试工艺方案设计、生产阶段的调试3个工作阶段内容。研制阶段调试除了对电路设计方案进行试验和调整外，还对后阶段的调试工艺方案设计和生产阶段调试提供确切的标准数据。根据研制阶段调试步骤、方法、过程，找出重点和难点，才能设计出合理、科学、高质、高效的调试工艺方案，有利于后阶段的生产调试。

1．研制阶段调试

研制阶段调试是指在原始设计电路的基础上进行调试，以实现电路的设计功能。但是研制阶段调试由于参考数据很少，电路不成熟，需要调整元件较多，给调试带来一定困难。在调试过程中还要确定哪些元件需要更改参数，哪些元件需要用可调元件来代替，并且要确定调试具体内容、步骤、方法、测试点及使用的仪器。从而为调试工艺方案设计和生产阶段调试打下基础。

2．调试工艺方案设计

调试工艺方案是指一整套适用于调试某产品的具体内容与项目、步骤与方法、测试条件与测试仪表、有关注意事项与安全操作规程。它是为后阶段生产调试提供基准的规则，因此调试工艺方案的好坏直接影响到后阶段生产调试的效率和产品的质量，所以制定调试工艺方案时调试内容要具体、切实、可行，测试条件必须做到具体清楚，测试仪器选择要合理，测试数据尽量表格化。调试工艺方案一般有5个内容:

①确定调试项目及每个项目的调试步骤、要求;

②按照先外后内，先调试结构部分，后调试电气部分; 先调试独立项目，后调试存在有相互影响的项目; 先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标调试工艺流程合理的对整机进行调试;

③合理地安排好调试工序之间的衔接，各施其责有效的协调好各项目之间的关系;

④根据调试环境、调试工序的内容和特性以及所用的仪表选择调试手段;

⑤编制出产品的调试工艺文件。

3．生产阶段调试

生产阶段调试质量和效率由操作人员对调试工艺的掌握程度和调试工艺过程是否制订得合理这两个方面。

(1)对调试人员技能要求

①懂得被调试产品整机电路的工作原理，了解其性能指标的要求和测试的条件。

②熟悉各种仪表的性能指标及其使用环境要求，并能熟练地操作使用。调试人员必须修读过有关仪表、仪器的原理及其使用的课程。

③懂得电路多个项目的测量和调试方法，并能学会数据处理。

④懂得总结调试过程中常见的故障，并能设法排除。

⑤严格遵守安全操作规程。

(2)生产调试工艺大致过程

①通电前的检查工作。在通电前应先检查底板插件是否正确，焊接是否有虚焊和短路，各仪器连接及工作状态是否正确。只有通过这样的检查才能有效地减小元件损坏程度，提高调试效率。首次调试，还要检查各仪器能否正常工作，验证其精确度。

②测量电源工作情况。若调试单元是外加电源，则先测量其供电电压是否适合，若由自身底板供电的，则应先断开负载，检测其在空载和接入假负载时的电压是否正常，若电压正常，则再接通原电路。

③通电观察。对电路通电，但暂不加入信号，也不要急于调试。首先观察有无异常现象，如冒烟、有异味、元件发烫等，若真有异常现象，则应立即关断电路的电源，再次检查底板。

④单元电路测试与调整。测试是在安装后对电路的参数及工作状态进行测量。调整是指在测试的基础上对电路的参数进行修正，使之满足设计要求。分块调试一般有两个方法:

第一，若整机电路是由分开的多块功能电路板组成的，可以先对各功能电路分别调试完后再组装一起调试;

第二，对于单块电路板，先不要接各功能电路的连接线，待各功能电路调试完后再接上。分块调试比较理想的调试程序是按信号的流向进行，这样可以把前面调试过的输出信号作为后一级的输入信号，为最后联机调试创造条件。

分块调试包括静态调试和动态调试:

a．静态调试一般指没有外加信号的条件下测试电路各点的电位，测出的数据与设计数据相比较，若超出规定的范围，则应分析其原因，并做适当调整。

b．动态调试一般指在加入信号(或自身产生信号)后，测量三极管、集成电路等的动态工作电压，以及有关的波形、频率、相位、电路放大倍数，并通过调整相应的可调元件，使其多项指标符合设计要求。若经过动、静态调试后仍不能达到原设计要求，应深入分析其测量数据，并要做出修正。

⑤整机性能测试与调整。由于使用了分块调试方法，有较多调试内容已在分块调试中完成，整机调试只须测试整机性能技术指标是否与设计指标相符，若不符合再作出适当调整。

⑥对产品进行老化和环境试验。