刨削加工使用的刀具简单、加工调整方便、灵活，但生产效率低，主要用于单件生产、修配及狭长平面和较长沟槽的加工。
一、刨削平面
粗刨时，用普通平面刨刀；精刨时，一般用圆头精刨刀。刨削用量为：刨削速度v＝0.2～0.5m/s；进给量f＝0.3～1mm/str；切削深度ap＝0.5～2mm。
图7-16 刨垂直面
图7-17 刨斜面
二、刨削垂直面和斜面
刨垂直面时，可采用偏刀，根据加工表面的不同位置，选用左偏刀或右偏刀。刨削时，刀架转盘应对准零线，使滑板（刨刀）能准确地沿垂直方向移动。同时，刀座还须偏转一定的角度（10°～15°），使刨刀在返程时可自由地离开工件表面，以免擦伤已加工的表面和减少刀刃磨损。如图7-16所示。刨斜面与刨垂直面基本相同，只是刀架转盘扳转一个加工所要求的角度。如刨60°斜面，就应使刀架转盘对准30°刻线，如图7-17所示。
三、刨削矩形工件
矩形工件要求相对表面平行，相邻表面垂直。这类工件可以铣削，也可以刨削。当工件采用平口钳装夹时，加工四个面的步骤应按照1、 2、 4、 3的顺序进行（如图7-18所示）。
图7-18 刨削矩形工件
四、刨削沟槽
V形槽、T形槽、燕尾槽等沟槽是由平面、斜面、直槽等组成。刨槽前要先画线各槽表面的加工顺序如图7-19所示。
图7-19 刨沟槽的顺序
五、插削加工
插削加工是指在插床上用插刀加工工件（如图7-20所示），可看成是“立式刨床”加工。插刀类似刨刀，但受内表面的限制，刀杆刚性差，插削精度不如刨削。
插削的生产率低，加工的形位精度高，一般多用于工具车间、机修车间和单件小批量生产，加工的表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。
图7-20 插削方孔
图7-21 拉削圆孔
六、拉削加工
拉削加工是指在拉床上用拉刀加工工件（如图7-21所示）。从切削性质上看，拉削近似为刨削。拉刀相对工件作直线移动（主运动）时，拉刀的每一个刀齿依次从工件上切下一层薄的切屑（进给运动）。当全部刀齿通过工件后，即完成了工件的加工。一般拉削孔的长度不能超过孔径的三倍。 由于拉刀结构复杂，价格昂贵，且一把拉刀只能加工一种尺寸的表面，故拉削主要用于大批量生产。
拉削的生产率很高，加工质量较好，广泛应用于加工各种孔、键槽、平面、半圆弧面和某些组合表面，加工精度可达IT8～IT6，表面粗糙度Ra值为0.8～0.4μm。
复习思考题
1.牛头刨床刨削时， 刀具和工件必须做哪些运动？与车削相比， 刨削运动有何特点？
2.牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构的作用和调整方法是什么？
3.牛头刨床、龙门刨床和插床的主运动及进给运动有何异同？
4.刨刀与车刀相比有何不同？为什么？
5.试述刨削垂直面和刨削与水平面成60°角的料面时，刀架如何调整？
6.试述刨削T形槽和燕尾槽的步骤。
7.刨削和插削相比有何异同？
8.拉削加工的主要范围是什么？
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