刮刀刮除工件表面薄层的加工方法

用刮刀在工件表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。

刮削是钳工中的一种精密加工，刮削后的工件具有形位误差小、尺寸精度高、配合面接触精度好的特点，适用于零件上的配合滑动表面和有较高支承要求的表面加工。如机床导轨、滑动轴承、划线平台等。刮削后的表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。

一、刮削工具

刮刀是刮削的主要工具，一般是由碳素工具钢或弹性好的轴承钢锻制成的。刮刀常用的有平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀（如图9-54所示）用于刮削平面和外曲面，如平板、工作台、导轨面等，它分为粗、细和精刮刀，用在不同精度的加工；曲面刮刀（如图9-55所示）用于刮削内曲面，如轴瓦的精加工。常用的有三角刮刀和蛇头刮刀。

图9-54　平面刮

图9-55　曲面刮刀

二、质量的检验

刮削质量是以研点法（如图9-56所示）来检验的。即将工件的刮削表面擦净，均匀地涂上一层很薄的红丹油，然后与校准工具（校准平板）稍加力配研。工件表面上的高点，在配研后被磨去红丹油而显示出亮点（贴合点）。刮削表面的精度是以25 × 25mm2的面积内，均匀分布的贴合点的数量和分布疏密程度来表示。点子数愈多，点子愈小，其刮削质量愈好。

图9-56　研点法

三、刮削方法

1.平面刮削 平面刮削根据不同的加工要求，按粗刮、细刮、精刮和刮花进行。

（1）粗刮 工件表面较粗糙时，应先粗刮。粗刮时使用长柄刮刀且施力。刮刀痕迹要连成片，不可重复。粗刮方向要与机加工刀痕约成45°，各次刮削方向要交叉（如图9-57所示）。机加工刀痕刮除后，即可研点子，并按显示出的高点刮削。当工件表面上贴合点增至每25 × 25mm2面积内有4～5个点子，可开始细刮。

（2）细刮 细刮时，使用较短的刮刀且施较小力。刮刀刀痕较短，不连续，要朝同一个方向刮削。刮第二遍时，要与前者成45°或60°方向交叉刮削。直到刮削面上每25 × 25mm2面积内有12～15个贴合点时，才可进行精刮。

图9-57　粗刮方向

图9-58　刮花的花纹

图9-59　刮削轴瓦

（3）精刮 精刮时，使用的精刮刀短而窄，刀痕也短。经反复刮削及研点，直到刮削面上每25 × 25mm2面积内有20～25个贴合点。

（4）刮花 为了增加刮削表面的美观，保证良好的润滑，并借刀花的消失来判断平面的磨损程度，一般精刮后要刮花。常见花纹如图9-58所示。

2.曲面刮削 曲面刮削一般用于滑动轴承的轴瓦、衬套上，以获得良好的配合。刮削方法如图9-59所示。

四、研磨

用研磨工具和研磨剂从工件已加工表面磨去极薄的加工痕迹的操作称为研磨，它是一种精密加工方法。加工表面的粗糙度Ra值可达0.1～0.08μ m。

五、钳工综合操作实例

目前，各高校的钳工基本操作的综合训练作业件均为榔头，其操作步骤如表9-1所示。

表9-1　榔头的钳工制作过程

续表