3．2．1．1 桩身质量差
1．现象
桩几何尺寸偏差大,外观粗糙,施打中桩身破坏。
2．原因
(1)桩身混凝土设计强度偏低。
(2)混凝土配合比不当和原材料不符合要求。
(3)钢筋骨架制作不符合规范要求。
(4)桩身模板差,不符合规范要求。
(5)浇筑顺序不当和浇捣不密实。
(6)混凝土养护措施不良或龄期不足。
3．预防
(1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。
(2)原材料质量必须符合施工规范要求,严格按照混凝土配合比配制。
(3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。
(4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑,并用插入式振捣器捣实。
(5)桩在制作时,必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。
(6)按规范要求养护,打桩时混凝土龄期不少于28d。
3．2．1．2 桩身偏移过大
1．现象
成桩后,经开挖检查验收,桩位偏移超过规范要求。
2．原因
(1)场地松软和不平使桩机发生倾斜。
(2)控制桩产生位移。
(3)沉桩顺序不当,土体被挤密,邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。
(4)接桩时,相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。
(5)桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,使桩尖挤向一侧。
3．预防
(1)施工前需平整场地,其不平整度控制在1%以内。
(2)插桩和开始沉桩时,控制桩身垂直度在1/200(0．5%)桩长内,若发现不符合要求,要及时纠正。
(3)桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处,开工前、复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
(4)在饱和软土中施工,要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施,以减少对邻桩的挤压偏位。
(5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。
(6)接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头质量符合设计要求和施工规范规定。
(7)沉桩前,桩位下的障碍物务必清理干净,发现桩倾斜,应及时调查分析和纠正。
(8)发现桩位偏差超过规范要求时,应会同设计人员研究处理。
3．2．1．3 桩接头破坏
1．现象
沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
2．原因
(1)连接处的表面没有清理干净,留有杂物、雨水等。
(2)焊接质量差,焊缝不连续、不饱满,焊缝薄弱处脱开。
(3)采用硫黄胶泥接桩时,硫黄胶泥达不到设计强度,在锤击作用下产生开裂。
(4)采用焊接或法兰螺栓连接时,连接铁件不平及法兰面不平,有较大间隙,造成焊接不牢或螺栓不紧。
3．预防
(1)接桩时,对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。
(2)采用硫黄胶泥接桩时,胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作,在夹箍内的胶泥要满浇,胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右,严禁浇水使温度下降,以确保硫黄胶泥达到设计强度。
(3)采用焊接法接桩时,首先将上下节桩对齐保持垂直,保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实,确保表面平整垂直,焊缝应连续饱满,满足设计要求。
(4)采用法兰螺栓接桩时,保持平整和垂直,拧紧螺母,锤击数次再重新拧紧。
(5)当接桩完毕后应锤击几下,再检查一遍,看有无开焊、螺栓松脱、硫黄胶泥开裂等现象,如有发生应立即采取措施,补救后才能使用。如补焊,重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。
3．2．1．4 桩头打碎
1．现象
预制桩在受到锤击时,桩头处混凝土碎裂、脱落,桩顶钢筋外露。
2．原因
(1)混凝土强度偏低或龄期太短。
(2)桩顶混凝土保护层厚薄不均,网片位置不准。
(3)桩顶面不平,处于偏心冲击状态,产生局部受压。
(4)桩锤选择不当,锤小时,锤击次数太多,锤大时,桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。
(5)桩帽过大,桩帽与桩顶接触不平。
3．预防
(1)混凝土强度等级不宜低于C30,桩制作时要振捣密实,养护期不宜少于28d。
(2)桩顶处主筋应平齐(整),确保混凝土振捣密实,保护层厚度一致。
(3)桩制作时,桩顶混凝土保护层不能过大,以3cm为宜,沉桩前对桩进行全面检查,用三角尺检查桩顶的平整度,不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。
(4)按地质条件和断面尺寸形状选用桩锤,严格控制桩锤的落距,遵照“重锤低击”,严禁“轻捶高击”。
(5)施工前,认真检查桩帽与桩顶的尺寸,桩帽一般大于桩截面周边2cm;如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整,应进行处理后方能施工。
(6)发现桩头被打碎,应立即停止沉桩,更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重,将桩顶补强后重新沉桩。
3．2．1．5 断桩
1．现象
在沉桩过程中,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大。
2．原因
(1)桩身混凝土强度低于设计要求,或原材料不符合要求,使桩身局部强度不够。
(2)桩在堆放(搁置)、起吊、运输过程中,不符合规定要求,产生裂缝,再经锤击而出现断桩。
(3)接桩时,上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲,或焊缝不足,在焊接质量差的部位脱开。
(4)桩制作时,桩身弯曲超过规定值,沉桩时桩身发生倾斜。
(5)桩的细长比过大。沉桩遇到障碍物,垂直度不符合要求,采用桩架校正桩垂直度,使桩身产生弯曲。
3．预防
(1)桩的混凝土强度不宜低于C30,制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定,同时,必须要有足够的养护期和正确的养护方法。
(2)堆放、起吊、运输中,应按照有关规定或操作规程,当发现桩开裂超过有关验收规定时,严禁使用。
(3)接桩时,要保持相接的两节桩在同一轴线上,接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。
(4)沉桩前,应对桩构件进行全面检查,若桩身弯曲大于1%桩长,且大于20mm的桩,不得使用。
(5)沉桩前,应将桩位下的障碍物清理干净,在初步沉桩过程中,若桩发生倾斜、偏位,应将桩拔出重新沉桩;若桩打入一定深度,发生倾斜、偏位,不得采用移动桩架的方法来纠正,以免造成桩身弯曲;一节桩的细长比一般不超过40,软土中可适当放宽。
(6)在施工中出现断桩时,应会同设计人员共同处理。
3．2．1．6 沉桩指标达不到设计要求
1．现象
沉桩结束时,桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。
2．原因
(1)勘探资料不准,设计选择的持力层和桩尖标高不当,或设计错误。
(2)桩锤选择不当。
(3)沉桩顺序不当(错误),如采用四周往中间打,中间土被挤密后,导致沉桩困难。
(4)桩头破碎或桩身断裂,致使沉桩不能正常进行。
3．预防
(1)核查地质报告,必要时应补勘。
(2)正式施工前,先打2根试桩,以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料,结合桩断面尺寸、形状,合理选择沉桩设备和沉桩顺序。
(3)采取有效措施,防止桩顶击碎和桩身断裂。
(4)遇硬夹层时,可采用钻孔法钻透硬夹层,把桩插进孔内,以达到设计要求。
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