从传统制造业到现代制造业

一、从传统制造业到现代制造业

在用手工和机器把原料加工成产品的生产活动中，人们总是希望在节省人力(包括体力和脑力)的情况下，多出产品，快出产品，出好产品。人们永远追求发展机器设备和制造技术，用于代替人类的部分劳动。科学技术的进步使得制造产品的机器和技术从简单到复杂，由低级到高级发展，并促使加工和制造能力不断提高，为社会创造出无穷的财富，促进人类社会的进步。

我国古代制陶技术、冶炼技术等，在人类生产发展史上写下了光辉灿烂的篇章。两千多年前，丝绸之路把我国先进的产品和制造技术传播到了西方。18世纪，西方国家发生了以珍妮纺纱机、莫里斯的螺旋车床、瓦特的蒸汽机等为先导的机器大工业代替手工业生产的工业革命。由于这次工业革命浪潮的冲击，使工业自动化技术得到了飞速的发展，出现了自动机床、单一生产过程自动化，以及自动生产线等生产方式。

20世纪初，汽车工业竞争激烈。汽车制造商福特认为，汽车制造必须实现产品部件化、部件标准化和部件制造工序化才能使成本降低，取得竞争的胜利。汽车公司在1913年创建了由专用机床组成的刚性流水生产线，福特在流水线生产中强制推行了定额管理思想。用这种生产线生产的汽车，大大提高了效率，节省了人力，缩短了生产周期，降低了制造成本。流水线生产方式大大促进了汽车工业，甚至是整个制造业的发展。

在流水生产线不断发展的基础上，1947年又出现了自动生产线。因为这种生产线上有许多专用车床，还有自动传送装置，所以它比流水生产线的自动化水平又前进了一步。

现在的自动生产线(简称自动线)是由自动机床、工件传送装置和控制系统将加工、检测、装卸等设备，按照工艺顺序连接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。在自动线上，不需要人进行直接操作，只需少数人进行监视。

自动线除了在机械制造业中得到推广外，在化工、水泥、轧钢、造纸、食品、服装等生产部门都得到了广泛的应用。在化工生产自动线中，用自动控制稳定流量、温度、压力、液位、酸碱度、真空度以及其他参数，以实现生产过程的自动化；在轧钢过程中自动线通过对轧辊滚的转速、进给量、厚度、张力、压力等进行控制，以实现轧钢生产过程自动化。

采用单机自动化和自动生产线只能代替人的体力劳动，而现代的综合自动化技术不仅能代替人的体力劳动而且也能代替人的脑力劳动。20世纪50年代，世界制造业广泛采用的自动化技术主要有:采用单机自动化的自动或半自动化机床，以及采用局部自动化的自动生产线。在制造业中，采用单机自动化和局部自动化，除大大地提高了劳动生产率外，还带来了这几个方面的效益:提高了产品质量，使产品质量更加稳定；降低了原材料的消耗，降低了加工成本；增加了产品的产量；缩短了供货时间；改善了劳动条件；提高了工人生产积极性。