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使用半自动磨边机加工制作眼镜

时间:2023-05-06 理论教育 版权反馈
【摘要】:确认左右无误后,嵌入轴上的两定位销上,用压盖固定。2.镜片材料的设定操作 目前大部分自动磨边机都有镜片材料选择按钮,来保证磨削质量与效率,操作时根据被加工镜片的材料进行选择。3.镜片加工尺寸的调整操作 由于模板尺寸通常比镜框槽沟略小及砂轮的磨损等因素。7.磨边启动操作 装夹好模板、镜片后关好防护盖,做好各项预定调节工作,自动磨边的主要手工操作阶段结束。

三、使用半自动磨边机加工制作眼镜

(一)半自动磨边机的操作工作步骤

1.模板、镜片的装夹操作

(1)开启电源开关,自动磨边机处于待工作状态。

(2)把合适的模板安装在左边模板轴上,安装时,模板的上侧指示孔与轴上红点标记对准。确认左右无误后,嵌入轴上的两定位销上,用压盖固定。

(3)把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键槽内,安装时,橡皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记对准,用手动或机动的方式,使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被加工镜片的凹面,手动夹紧时,夹紧力要适中,过大,镜片易夹裂,过小,磨削时镜片易移滑。

2.镜片材料的设定操作 目前大部分自动磨边机都有镜片材料(光学玻璃、光学塑料)选择按钮,来保证磨削质量与效率,操作时根据被加工镜片的材料进行选择。

3.镜片加工尺寸的调整操作 由于模板尺寸通常比镜框槽沟略小及砂轮的磨损等因素。所以设定镜片加工尺寸比模板稍大,需要根据经验微调。

(1)加工光学玻璃镜片的情况

金属框架:+0.3~+0.5mm。

塑料架:+0.8~+1.0mm。

(2)加工光学塑料镜片的情况

金属框架:+0.8~+1.0。

塑料架:+1.3。

(3)磨平边时约:+1.8mm。

4.磨削压力的调整操作 磨削压力出厂时已调好,操作时可按使用说明,选择一个最佳值。

5.倒角种类位置的调整操作

(1)操作时,根据有框架、无框架、半框架,选择尖边或平边按钮。

(2)根据镜片周边厚度,设定尖角在周边上分布的位置,有些自动磨边机可自动判断,无须设定。

6.加工顺序的设定操作 如果要进行自动磨边顺序:粗磨→精磨→倒尖角边(平边),则选择联动开关。否则,选择单动开关。

7.磨边启动操作 装夹好模板、镜片后关好防护盖,做好各项预定调节工作,自动磨边的主要手工操作阶段结束。按下磨边启动按钮开关。

带电脑控制的仿型自动磨边机,按下启动按钮后,摆架会自动移动到粗磨区,下降开始磨削。

GS—75型自动磨边机略抬摆架手柄向左移动并降下摆架使粗磨位置调整定位销进入导槽,从而控制摆架的轴向位置,时镜片的周边在砂轮的粗磨区进行磨削(图7-21)。

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图7-21 半自动磨边机

8.监控自动磨边过程 启动后,镜片由摆架带动向下与磨边砂轮接触进行磨削,镜片轴低速旋转,当磨削至模板与靠模砧接触后,镜片轴以顺序逆转(一正一反)方式依次进行磨削,减少空行程,提高磨边效率。

当镜片基本成形后,镜片轴朝向一个方向连续旋转进行光刀精加工,光刀完成后,摆架自动抬起使镜片脱离砂轮,并自动移动到倒角V形槽形成砂轮上方,然后自动向下,使镜片进入倒角磨削。

先进行倒角粗加工,镜片轴以一个方向间歇旋转,当V形尖角边基本完成后,镜片轴连续向一个方向旋转进行倒角精加工,磨边全过程结束后,摆架自动抬起,使镜片脱离砂轮的V形槽,并向右移动到原位,磨边机自动关机停转。

9.卸下镜片,倒安全倾斜角操作 自动磨边结束后,打开防护盖,按下松开按钮或旋松夹紧块,卸下镜片,并在手磨砂轮机上对镜片的凸凹两边缘上倒出宽约0.5mm,角度约30°的安全倒角。

(二)其他工作步骤

1.倒安全角。

2.抛光。

3.装配。

4.整形。

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