这里介绍MBT＋生物干化＋流化床焚烧案例。
20世纪90年代以来,较多的MBT（机械—生物处理）设施采用生物干化工艺,利用有机物好氧降解过程中产生的热量,通过2周的处理时间,达到干化垃圾的目的。对过程进行控制则通过控制通入的空气量来实现。
在意大利、奥地利以东的欧洲地区,通过好氧机械生物处理生产RDF（垃圾衍生燃料）,应用于流化床锅炉或作为水泥窑燃料的项目案例较多。例如,位于意大利米兰的Sistema Ecodeco的MBT处理厂,采用MBT＋生物干化处理技术对混合生活垃圾进行处理,之后将其制成RDF,作为流化床焚烧炉的替代燃料。
1.机械预处理和生物干化过程
运送来的垃圾贮存在垃圾坑中,用抓吊送到破碎机,破碎到150mm以下。然后用抓吊装卸到位于封闭车间内的平行布置的大型好氧条垛仓内。每个条垛仓宽3m,高6m,长30～40m。该设施共有19个条垛仓,空气从条垛的底部进入,通过控制风量将温度控制在40～50℃。车间顶部安装有生物滤池,进行臭气处理。生物滤池采用树皮作为填料,喷水保持湿度,每4年更换1次。
物料停留2周后,可实现20%～30%的减量（主要是水分损失,也有1.5%的碳减量）。物料进一步加工成RDF。
2.RDF加工
首先筛分干化后的物料,20mm以下的直接填埋。其余的经过气流分选,重物质填埋处理,轻物质经过磁选和涡流分选去除金属,再粉碎到30mm以下,作为RDF成品利用,送鼓泡流化床焚烧发电。
RDF成品的含水率为15%,热值为17600kJ/kg,氯化物含量为0.6%。
上述工艺的流程如图4-25所示。
该厂每年处理70000t垃圾,产生35000t RDF,用于循环流化床锅炉发电。图4-26～图4-30为该工程实际运行的照片图。
图4-25 工艺流程示意图
图4-26 垃圾坑、抓吊和破碎机（150mm）
（通过抓吊将物料输送到好氧干化仓）
图4-27 好氧堆肥
（仓顶部的生物滤池）
图4-28 二次破碎和筛分
图4-29 布袋除尘
图4-30 RDF成品库
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