施工组织管理是根据工程的施工特点和施工设计图纸，按照工程项目的客观规律及项目所在地的具体施工条件和工期要求，综合考虑施工活动中人材机、资金和施工方法等要素，对工程的施工工艺、施工进度和相应的资源消耗等做出合理的安排，为施工生产活动的连续性、协调性和经济性提供最优方案，以最少的资源消耗取得最大的经济效益。它包括施工准备工作，全面布置施工活动、控制施工进度、进行劳动力和机械调配等内容。施工组织管理者需要熟悉装配式工程建设的特点、规律和工作强度，掌握施工生产要素及其优化配置与动态控制的原理和方法，还要应用组织理论选择组织管理模式，实施管理目标的控制。
装配式建筑的施工特点是现场施工以构件装配为主，实现在保证质量的前提下快速施工，缩短工期，节省成本，节能环保。工程进度、质量、安全、建造成本等是工程组织管理的控制目标，它们之间是相互联系、相互作用的，是不可分割的整体，缺一不可。
4．2．1 集装箱式与PC结构施工组织管理
集装箱式与PC结构装配式建筑施工主要包括构件预制、构件运输和构件装配3部分，在施工进度安排上，构件预制和构件装配准备工作（如场地平整、基础施工等工序）可以同时进行，构件运输应与构件装配相协调。
集装箱式与PC结构施工各阶段组织管理要点有：
1）集装箱式与PC结构构件预制阶段
①集装箱式与PC结构构件需严格按照设计要求预制，原材料应经检验合格后方可使用。
②生产车间高度应充分考虑生产预制构件高度、模具高度及起吊设备升限、构件重量等因素，应避免预制构件生产过程中发生设备超载、构件超高不能正常吊运等问题。
③技术人员和管理人员应熟悉施工图纸，了解各构件的钢筋、模板的尺寸等，并配合施工人员制订合理的构件预制方案，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。
2）装配准备阶段
①装配施工前应编制装配方案，装配方案应包括下列内容：
a．集装箱式与PC构件堆放和场内驳运道路施工平面布置；
b．吊装机械选型与平面布置；
c．集装箱式与PC构件总体安装流程；
d．集装箱式与PC构件安装施工测量；
e．分项工程施工方法；
f．产品保护措施；
g．保证安全、质量技术措施；
h．绿色施工措施。
②现场的墙、梁、板等的堆放支架需要进行安全计算分析，确保堆放期间的稳定性和安全性。
③为了避免进场构件的二次搬运影响施工进度，需要加强构件堆放的管理力度，完善构件的编号规则，对构件进行跟踪管理；对于进场的构件，应该及时按照预先制定的编号规则进行编号，堆放区域应根据施工进度计划进行合理划分，使得构件的堆放与相关吊装计划相符合。
④为确保大型机械设备在施工过程中安全运行，施工单位应首先要确保施工现场使用的机械设备是完好的。大型机械设备进场后，施工单位应对机械设备操作人员进行施工任务和安全技术措施的书面交底工作。
⑤施工现场机械设备多，塔吊工作、临时脚手架、构件安装过程等存在极大人员安全风险，制订有效的安全、文明施工管理及措施具有重要意义。
3）装配阶段
集装箱式与PC结构装配式建筑施工核心难点在于现场的构件装配。现场施工存在很多的不确定性，且装配式构件种类繁杂而多，要想顺利完成既定的质量、安全及工期目标，就必须对施工现场进行有效的组织管理。
①集装箱式与PC结构构件在临时吊装完毕之后，节点混凝土浇筑之前，所处的受力状态很危险。为了确保整个施工过程的安全，减小构件的非正常受力变形，在节点混凝土浇筑之前需要设置临时支架，但是如果支架不牢固，将对工人操作造成极大安全风险，同时对工程建设造成严重后果。因此，装配式构件的下部临时支撑应该严格按照方案进行布置，构件吊装到位后应及时旋紧支撑架，支撑架上部作为支撑点型钢需要与支撑架可靠的连接。支撑架的拆除需要在上部叠合部分中现浇混凝土强度达到设计要求后实施。支撑架在搭设过程中，必须严格按照规范操作，严禁野蛮操作、违规操作。
②集装箱式与PC结构构件在施工过程中需要采用大量起重机械，由于起吊高度和重量都比较大，且部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了很高的要求。吊装位置选择的不合理可能影响工程的建设和工人的操作安全。综合以往经验，可采取以下技术措施：
a．为了确保吊装的安全，吊点位置的确定和吊具的安全性应经过设计和验算，吊点必须具备足够的强度和刚度，吊索等吊具也必须满足相关的起吊强度要求；
b．吊车司机经验必须丰富，现场必须有至少一名起吊指挥人员进行吊装指挥，所有人员必须全部持证上岗；
c．吊装影响范围必须与其他区域临时隔离，非作业人员禁止进入吊装作业区，吊装作业人员必须按规定佩戴安全防护用具。
③对于预制率较高的集装箱式与PC结构装配式建筑，现场构件类型多，构件是否能够良好地定位安装将影响结构的外观与受力性能，构件装配完成后应及时对构件的标高、平面位置以及垂直度偏差等进行校正。
④集装箱式与PC结构外墙板的拼缝是装配式建筑一个重要的防水薄弱点，如果无法保证此处的施工质量，将会发生外墙渗漏的问题，在施工过程中应该加强防水施工质量的管控力度，确保防水施工的质量满足设计文件的相关要求。
4．2．2 钢结构与轻钢结构施工组织管理
钢结构与轻钢结构装配式建筑的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，对施工前、施工过程中、施工质量、施工工期等进行严格管理。在进行施工前管理时，要对整个工程施工有一定的了解，掌握施工技能，并根据施工特点制订详细周密的施工计划。在施工过程中，要严格按照施工规范标准控制施工各个阶段的施工要点，确保施工质量和施工安全，并在施工过程中不断调整和完善施工方案，使其更接近实际需求，从而使工程以高效率、高质量顺利完成。钢结构与轻钢结构施工各阶段组织管理要点有：
1）预制阶段
钢结构与轻钢结构构件需严格按照设计要求预制，要检查所使用的材料尺寸和质量，以及钢材在焊接后和矫正后的质量，并对构件的除锈处理质量进行检查等。同时，还应该对螺栓摩擦面、螺栓孔洞质量等进行检查。在施工之前，通过试验检查钢结构制造工艺是否符合规范要求，对于钢结构的焊接工艺，在试验时可以根据具体的施工内容合理调整焊接形式；对于不同的钢柱，要结合具体的施工内容制订具有可行性的施工方案。
2）装配准备阶段
（1）施工场地准备
在施工之前，应该对施工场地进行平整，确保场地通畅，从而方便施工人员施工，使工程顺利、有序地进行。
（2）施工技术准备
施工技术是确保工程质量的前提。在施工之前，施工管理人员首先应该对相关的技术验收规范、操作流程等有一定的了解，熟练掌握操作流程，并分析工艺流程中的一些要点，掌握工艺技术要领，以便运用时能够得心应手；其次，审阅并熟悉设计图纸以及工程的相关文件，在对设计意图掌握后通过实践调研制订施工组织设计方案；再次，对施工现场的材料、构件等进行取样，检验使用材料的构件的质量，确保其质量符合质量标准；最后，对现场的焊条、钢板等进行全面检查，以为后续施工做好准备，确保工程施工有序进行。
为了提高施工人员的施工技能，施工单位在施工之前应该加大培训施工人员，让施工人员了解施工的质量、技术和安全等问题，从而确保工程的质量和安全；在施工之前，应该对施工场地进行平整，确保场地通畅，从而方便施工人员施工，使工程顺利、有序进行。
（3）吊装准备
应该结合钢结构与轻钢结构的质量、建筑物布局以及施工场地的空间等选择相应型号塔吊，并对其进行合理布置，从而确保塔吊的安全性、可靠性、稳定性等。
在进行钢结构与轻钢结构施工时，一般工期相对较短且工作量相当大，因此在前期工作中很容易出现构件运输到施工现场的顺序发生错乱，造成施工现场局面混乱。对于这些情况，在运输各种构件时要严格检查，并且制订详细的计划，按照计划有顺序地运进构件。同时在构件上表明序号，以方便吊装，或者将先要吊装的构件放在上面。同时在起吊之前，要确保构件的质量。
3）装配施工阶段
在钢结构和轻钢结构施工过程中，最重要的工序是吊装装配，吊装装配质量的好坏直接影响着工程的整体质量。在对构件进行吊装装配时，主要有柱、梁、斜撑、屋架等吊装装配。柱和梁吊装装配完成后，需要对构件的标高、平面位置以及垂直度偏差等进行校正。对钢结构和轻钢结构装配质量进行控制时，主要是以标高、垂直度以及轴线作为重要指标，工程管理人员通过判断这些指标来判定钢结构的安装质量。
此外，在整个施工过程中，管理人员还需注意控制施工质量和施工工期，并确保施工的安全性文明性。
4）施工质量和施工工期控制
钢结构和轻钢结构施工工期相对较短，在施工管理过程中应该严格控制施工工期。在钢结构和轻钢结构的施工过程中如果采用新进的设备和施工技术，并且按照科学的管理方法和管理组织对施工过程进行管理，那么在一定程度上就会缩短钢结构和轻钢结施工工期并且保证在短期内的施工质量。对于施工质量的控制，施工单位可以通过培训施工人员，提高施工人员的专业技能，让施工人员掌握先进的施工技能，然后在施工过程中根据施工的具体要求和施工特点选择相应的施工技术。同时，施工人员还应该采用先进的施工设备进行施工，提高钢结构和轻钢结施工技术含量和施工进度，从而缩短施工工期。对于钢结构和轻钢结施工质量和施工工期的控制，只有施工单位、监理单位以及建设单位等方面合理、有效地配合，共同完成工程施工管理，并通过建立科学、有效的管理方案和管理系统，从而确保施工管理的有效性。
5）施工的安全性、文明性
在钢结构和轻钢结构施工过程中，安全是人们最为关注的问题。钢结构和轻钢结构施工是在高空进行作业，如果塔吊绳索或者构件质量没有进行详细检查就起吊，就会很容易发生坠落；或者构件中的小零件不牢固也会很容易发生坠落，从而引发安全事故，造成人员伤亡。因此，在施工现场甚至要有专门的管理人员，负责施工现场的安全，同时制定相应的安全制度；对于违规操作者，应该给予一定的惩罚，从而确保钢结构施工的安全性和文明性。
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