建设工程监理在工程施工阶段

建设工程监理是指具有相应资质的工程监理单位受建设单位（或业主）的委托，依据国家有关建设工程的法律、法规，经政府主管部门批准的建设工程建设文件、建设工程委托监理合同及其他建设工程合同，对建设工程实施的专业化监督管理。我国现阶段工程监理主要是针对工程的施工阶段进行监理。

工程监理是一种有偿的工程咨询服务，在国际上把这类服务归为工程咨询（工程顾问）服务，我国的建设工程监理属于国际上业主方项目管理的范畴。

1）监理工作的特点

（1）服务性

工程监理机构受业主的委托进行工程建设的监理活动，它提供的不是工程任务的承包，而是服务，工程监理机构将尽一切努力进行项目的目标控制，但它不可能保证项目的目标一定实现，它也不可能承担由于不是它的缘故而导致项目目标的失控。

（2）科学性

工程监理机构拥有从事工程监理工作的专业人士——监理工程师，他将应用所掌握的工程监理科学的思想、组织、方法和手段从事工程监理活动。

（3）独立性

工程监理机构指的是不依附性，它在组织上和经济上不能依附于监理工作的对象（如承包商、材料和设备的供货商等），否则它就不可能自主地履行其义务。

（4）公平性

工程监理机构受业主的委托进行工程建设的监理活动，当业主方和承包商发生利益冲突或矛盾时，工程监理机构应以事实为依据，以法律和有关合同为准绳，在维护业主的合法权益时，不损害承包商的合法权益。这体现了建设工程监理的公平性。

2）监理的工作内容

工程监理在工程施工阶段的主要工作内容可以归结为“三控、三管、一协调”：

①三控制：质量控制、进度控制、费用控制。

②三管理：合同管理、安全管理、信息管理。

③一协调：组织各方面的协调工作。

5．1．1 集装箱式与PC结构工程监理

1）准备阶段监理控制要点

①审核与构件生产的相关的各施工专项方案：主要有塔吊安装方案，构件现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定与构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。

②选定构件加工构件厂：协助甲方在构件预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核，最终选定构件预制加工的供应商。

③审核构件加工厂的集装箱式与PC结构构件生产加工方案和进度方案：方案内要体现质量控制措施、验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。

④模具的制作：模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实，不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。

⑤面砖反打施工：面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。

⑥钢筋布置：进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。

⑦预埋件安装：埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求，预埋位置正确，定位牢固。

⑧门窗框安装：窗框进厂后进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。

⑨构件混凝土浇捣：厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、坍落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2h）、升温（15℃／h）、恒温（3h，温度不超过55℃）、降温（10℃／h）、结束的控制时间和温度控制应符合要求。

⑩模具拆除和修补：当强度大于设计强度的75％（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。

构件出厂前：构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流和验收作全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有构件运输方案，采用运输的平板汽车、集装箱式与PC结构的专用运输架、构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施。构件装车前，监理对构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在构件上签章（监理验收合格章）。

2）施工阶段监理控制要点

①督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

②审核施工单位编制的集装箱式与PC结构装配式建筑施工专项方案。方案包括构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。

③预制构件的进场检验和验收：预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、重量、方向等出厂标识；构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。

④预制构件的现场存放应符合下列规定：

a．预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；

b．预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施；

c．预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层，预制柱、梁叠放层数不宜大于2层；底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实；构件不得直接放置于地面上；

d．预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；

e．预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。

⑤构件吊装安装前，应按照集装箱式与PC结构装配式建筑施工的特点和要求，对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底；并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。

⑥集装箱式与PC结构装配式建筑施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制订应急预案，并应进行安全技术交底。

⑦起重吊装特种作业人员应具有特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。

⑧安装顺序以及连接方式、临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体稳固性。

⑨预制构件安装过程中，各项施工方案应落实到位，工序控制符合规范和设计要求。

⑩集装箱式与PC结构装配式建筑应选择具有有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应经监理（建设）单位认可。

预制构件的装配准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。

预制构件测量定位：每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前，应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。监理对弹线进行复核。

预制构件的吊装：

a．预制构件起吊时，吊点合力宜与构件重心重合，可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装；

b．预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°；

c．预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式；预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳；

d．预制构件吊装应及时设置临时固定措施，临时固定措施应按施工方案设置，并在安放稳固后松开吊具。

预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置，并应符合下列规定：

a．每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2／3，且不应小于板高的1／2；

b．每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于4m；

c．临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时，混凝土或灌浆料应达到设计强度的75％以上方可拆除。

预制混凝土叠合墙板构件安装过程中，不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。

相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置，平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。

预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定：

a．预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；

b．预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅；

c．预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为基准进行调整。

预制墙板采用螺栓连接方式时：构件吊装就位过程应先进行螺栓连接，并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。

预制阳台板安装应符合下列规定：

a．悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架；

b．悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；

c．预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体；

d．预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时，阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆。

预制楼梯安装应符合下列规定：

a．预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时，应先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇筑连接成整体；

b．预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时，应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯进行焊接连接；

c．框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面，剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面；

d．预制楼梯安装时，上下预制楼梯应保持通直。

集装箱式与PC结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。如用套筒灌浆的连接方式，应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度。

a．灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有质量监控；

b．灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；

c．灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；

d．灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班制作一组试件；

e．灌浆作业时，应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。

瑐瑢密封材料嵌缝应符合下列规定：

a．密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌缝密封材料的基层应干净和干燥；

b．嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容；

c．采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量；

d．密封材料嵌填后不得碰损和污染。

成品保护：

a．结构施工完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条（板）包角保护；

b．预制构件现场装配全过程中，宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护，集装箱式与PC结构装配式建筑质量验收前不得拆除或损坏；

c．预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其他专业材料保护；

d．预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工，采用构件制作先贴法时，应采用铺设木板或其他覆盖形式的成品保护措施；

e．预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆；预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。

5．1．2 钢结构与轻钢结构工程监理

1）准备阶段监理控制要点

（1）施工单位资质审查

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要，资质审查是重要环节。

（2）焊工素质的审查

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

（3）图纸会审及技术准备

按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

（4）施工组织设计（方案）审查

督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案），经其上级单位批准后，再报监理。经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

（5）工程材料质量控制

钢结构与轻钢结构装配式建筑工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一。所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。监理工程师应核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样的合格试验报告。督促施工单位应合理地组织材料供应，满足连续施工需要，加强材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。

（6）构件拼装质量控制

检查钢构件上的所有零时固定和拉紧装置是否拆除。采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205要求。监理工程师应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表的要求。对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。钢结构组装的尺寸，监理工程师应在拼装台架上进行检查，对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不少于10％的尺寸抽验，并做好监测记录。

（7）构件储存、运输和验收的质量控制要点

督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木；并检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。

2）施工阶段监理控制要点

①认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。

②钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，且应符合国家有关规定。

③审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案，重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。

④钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。

⑤钢结构与轻钢结构装配式建筑装配前，检测基础标高、装配几何尺寸，各部分间隙达到图纸要求；按照施工图纸及规范严格验收，合格后方可进行下一步工作。

⑥构件起吊前，应审查安装起吊施工方案；构件起吊时应防止结构变形。

⑦安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。

⑧高强螺栓的施工采用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行；扭矩值必须达到设计要求及规范的规定；不得出现漏拧、过拧等现象。

⑨焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝按一级焊缝检验，其他焊缝均按二级焊缝标准检验。

⑩钢梁柱受力后，不得随意在其上焊连接件，焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完成。

钢框架结构装配完成后，进行压型钢板的装配工作，檩条的安装必须注意横平竖直，压型钢板在以上工作完成后进行安装；压型钢板及檩条必须严格按照图纸进行安装工作。

安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。

涂装工程施工时，监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求；对面漆（防火涂料）的涂装，监理工程师应检查中间漆已完全固化，每100t或不足100t的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。